گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي درخواست مرڻ جي پيداوار ۾ برقي ڊسچارج مشيننگ

1. graphite مواد جي EDM خاصيتون.

1.1.Discharge مشين جي رفتار.

گريفائيٽ ھڪڙو غير ڌاتو آھي جنھن جو تمام گھڻو پگھلڻ وارو نقطو 3,650 ° C آھي، جڏھن ته ٽامي جو پگھلڻ وارو نقطو 1, 083 ° C آھي، تنھنڪري گريفائيٽ اليڪٽرروڊ موجوده حالتن جي وڌيڪ حالتن کي برداشت ڪري سگھي ٿو.
جڏهن خارج ٿيڻ واري علائقي ۽ اليڪٽرروڊ جي ماپ جي ماپ وڏي هوندي آهي، گرافائٽ مواد جي اعلي ڪارڪردگي خراب مشين جا فائدا وڌيڪ واضح آهن.
گريفائٽ جي حرارتي چالکائي 1/3 آهي تانبا جي، ۽ خارج ٿيڻ واري عمل دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي وڌيڪ مؤثر طريقي سان دھات جي مواد کي هٽائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.تنهن ڪري، گريفائٽ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي وچولي ۽ سٺي پروسيسنگ ۾ ٽامي اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي.
پروسيسنگ تجربو مطابق، گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي خارج ٿيڻ واري پروسيسنگ جي رفتار 1.5 ~ 2 ڀيرا وڌيڪ تيز آهي ته ٽامي اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ صحيح استعمال جي حالتن هيٺ.

1.2. اليڪٽرروڊ واپرائڻ.

گريفائيٽ اليڪٽرروڊ ۾ اهو ڪردار هوندو آهي جيڪو اعليٰ موجوده حالتن کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ان کان علاوه، مناسب روڪنگ سيٽنگ جي حالت ۾، جنهن ۾ ڪاربان اسٽيل جي ورڪ پيسز شامل آهن جيڪي مشيني مواد کي هٽائڻ دوران پيدا ٿين ٿيون ۽ ڪاربن جي ذرڙن جي تيز گرمي پد تي ڪم ڪندڙ سيال، پولارٽي اثر هيٺ. مواد ۾ جزوي هٽائڻ جي عمل، ڪاربان ذرڙا اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي عمل ڪندي حفاظتي پرت ٺاهيندا، گريفائٽ اليڪٽرروڊ کي يقيني بڻائيندا ته ننڍي نقصان ۾ ڪنهن نه ڪنهن مشين ۾، يا اڃا به "صفر ضايع".
EDM ۾ مکيه اليڪٽرروڊ نقصان خراب مشين کان اچي ٿو.جيتوڻيڪ ختم ٿيڻ جي سيٽنگ جي حالتن ۾ نقصان جي شرح وڌيڪ آهي، مجموعي نقصان پڻ گهٽ آهي، ڇاڪاڻ ته حصن لاء مخصوص ننڍڙي مشين جي الاؤنس جي ڪري.
عام طور تي، گرافائٽ اليڪٽرروڊ جو نقصان ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ گھٽ ھوندو آھي وڏي ڪرنٽ جي رف مشيننگ ۾ ۽ ڪاپر اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ ختم ڪرڻ واري مشين ۾ ٿورو وڌيڪ.graphite electrode جي electrode نقصان هڪجهڙائي آهي.

1.3. مٿاڇري جو معيار.

graphite مواد جي ذرو قطر سڌو EDM جي مٿاڇري roughness کي متاثر ڪري.قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي مٿاڇري جي گھٽتائي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
ڪجھ سال اڳ ذرو phi 5 مائڪرون قطر جي گرافائٽ مواد ۾ استعمال ڪندي، بھترين مٿاڇري صرف VDI18 edm (Ra0.8 microns) حاصل ڪري سگھي ٿي، اڄڪلھ گريفائيٽ مواد جو اناج قطر 3 microns phi جي اندر حاصل ڪرڻ جي قابل ٿي ويا آھن، بھترين مٿاڇري. حاصل ڪري سگھن ٿا مستحڪم VDI12 edm (Ra0.4 mu m) يا وڌيڪ نفيس سطح، پر graphite electrode to mirror edm.
ٽامي جو مواد گهٽ مزاحمتي ۽ ٺهڪندڙ ڍانچي آهي، ۽ سخت حالتن ۾ مستحڪم طور تي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.مٿاڇري جي خرابي Ra0.1 م کان گهٽ ٿي سگهي ٿي، ۽ اهو آئيني ذريعي عمل ڪري سگهجي ٿو.

اهڙيء طرح، جيڪڏهن ڊسچارج مشين تمام سٺي سطح جي پيروي ڪري ٿي، اهو وڌيڪ مناسب آهي ته ٽامي مواد کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو وڃي، جيڪو گريفائٽ اليڪٽرروڊ مٿان ٽامي جي اليڪٽرروڊ جو بنيادي فائدو آهي.
پر ڪاپر اليڪٽرروڊ وڏي ڪرنٽ سيٽنگ جي حالت ۾، اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري کي سخت ٿيڻ آسان آهي، اڃا به شگاف نظر اچن ٿا، ۽ گريفائٽ مواد اهو مسئلو نه هوندو، VDI26 (Ra2.0 مائڪرون) لاء مٿاڇري جي خرابي جي گهرج مولڊ پروسيسنگ بابت، استعمال ڪندي. هڪ گريفائٽ اليڪٽرروڊ ٿلهي کان ٺيڪ پروسيسنگ تائين ٿي سگهي ٿو، يونيفارم سطح جي اثر کي محسوس ڪري ٿو، سطح جي خرابين کي.
ان کان علاوه، گرافائٽ ۽ مسو جي مختلف ساخت جي ڪري، گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري جي خارج ٿيڻ واري corrosion پوائنٽ تانبا اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ باقاعده آهي.تنهن ڪري، جڏهن VDI20 يا ان کان مٿي جي ساڳي مٿاڇري جي خرابي کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، گريفائٽ اليڪٽرروڊ پاران پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي مٿاڇري جي گرينولرٽي وڌيڪ واضح آهي، ۽ اهو اناج جي سطح جو اثر ٽامي اليڪٽرروڊ جي خارج ٿيڻ واري سطح جي اثر کان بهتر آهي.

1.4. مشين جي درستگي.

گريفائيٽ مواد جي حرارتي توسيع جو ڪوففينٽ ننڍو آهي، ٽامي جي مواد جي حرارتي توسيع جو ڪوفيفائيٽ گريفائٽ مواد جي ڀيٽ ۾ 4 ڀيرا آهي، تنهنڪري ڊسچارج پروسيسنگ ۾، گريفائٽ اليڪٽرروڊ ڪاپر اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ خراب ٿيڻ جو گهٽ خطرو آهي، جيڪو وڌيڪ مستحڪم ۽ حاصل ڪري سگهي ٿو. قابل اعتماد پروسيسنگ جي درستگي.
خاص طور تي جڏهن گندي ۽ تنگ ريب کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، مقامي تيز درجه حرارت تانپر جي اليڪٽرروڊ کي آسان بڻائي ٿو، پر گرافائٽ اليڪٽرروڊ نٿو ڪري.
وڏي کوٽائي-قطر جي تناسب سان ٽامي جي اليڪٽرروڊ لاءِ، مشيني سيٽنگ دوران سائيز کي درست ڪرڻ لاءِ هڪ خاص حرارتي توسيع جي قيمت کي معاوضو ڏيڻ گهرجي، جڏهن ته گرافائٽ اليڪٽرروڊ گهربل نه آهي.

1.5. اليڪٽرروڊ وزن.

گريفائٽ جو مواد ٽامي جي ڀيٽ ۾ گھٽ ٿلهو آهي، ۽ ساڳئي حجم جي گريفائٽ اليڪٽرروڊ جو وزن ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي صرف 1/5 آهي.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته گريفائٽ جو استعمال وڏي مقدار سان اليڪٽرروڊ لاءِ تمام موزون آهي، جيڪو EDM مشين ٽول جي اسپنڊل جي لوڊ کي تمام گھٽ ڪري ٿو.اليڪٽرروڊ ان جي وڏي وزن جي ڪري ڪلمپنگ ۾ تڪليف جو سبب نه بڻجندو، ۽ اهو پروسيسنگ ۾ انفليڪشن بي گھرڻ وغيره پيدا ڪندو. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته وڏي پيماني تي مولڊ پروسيسنگ ۾ گرافائٽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪرڻ وڏي اهميت رکي ٿو.

1.6. اليڪٽرروڊ ٺاهڻ ۾ مشڪلات.

graphite مواد جي مشيني ڪارڪردگي سٺي آهي.ڪٽڻ جي مزاحمت صرف ٽامي جي 1/4 آهي.صحيح پروسيسنگ حالتن جي تحت، ملنگ گرافائٽ اليڪٽرروڊ جي ڪارڪردگي 2 ~ 3 ڀيرا ٽامي اليڪٽرروڊ جي آهي.
گريفائٽ اليڪٽرروڊ زاويه کي صاف ڪرڻ آسان آهي، ۽ اهو ڪم پيس کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو جنهن کي هڪ واحد اليڪٽرروڊ ۾ ڪيترن ئي اليڪٽرروڊ ذريعي ختم ڪيو وڃي.
گريفائيٽ مواد جي منفرد ذرات جي جوڙجڪ بررز کي اليڪٽرروڊ ملنگ ۽ ٺهڻ کان پوءِ ٿيڻ کان روڪي ٿي، جيڪا سڌي طرح استعمال جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي جڏهن پيچيده ماڊلنگ ۾ بررز کي آساني سان نه هٽايو وڃي، اهڙي طرح اليڪٽروڊ جي دستي پالش ڪرڻ جي عمل کي ختم ڪرڻ ۽ شڪل کان بچڻ. پالش ڪرڻ جي ڪري تبديلي ۽ ماپ جي غلطي.

اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته، ڇاڪاڻ ته graphite مٽي گڏ ڪرڻ آهي، ملنگ graphite مٽي جي تمام گهڻو پيدا ڪندو، تنهنڪري ملنگ مشين هڪ مهر ۽ مٽي گڏ ڪرڻ جي ڊوائس هجڻ ضروري آهي.
جيڪڏهن ضروري آهي ته گريفائيٽ اليڪٽرروڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ edM استعمال ڪيو وڃي، ان جي پروسيسنگ ڪارڪردگي ڪاپر جي مواد جيتري سٺي ناهي، ڪٽڻ جي رفتار ڪاپر کان 40 سيڪڙو سستي آهي.

1.7.Electrode تنصيب ۽ استعمال.

Graphite مواد سٺي بانڊ ملڪيت آهي.اهو اليڪٽرروڊ کي ملائڻ ۽ ڊسچارج ڪندي فڪسچر سان گرافائٽ کي بانڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو اليڪٽرروڊ مواد تي مشيني اسڪرو سوراخ جي طريقيڪار کي بچائي سگهي ٿو ۽ ڪم ڪندڙ وقت بچائي سگهي ٿو.
گريفائٽ جو مواد نسبتاً برٽل هوندو آهي، خاص ڪري ننڍو، تنگ ۽ ڊگهو اليڪٽرروڊ، جنهن کي ٽوڙڻ آسان هوندو آهي جڏهن استعمال دوران خارجي قوت جي تابع هجي، پر فوري طور تي معلوم ٿي سگهي ٿو ته اليڪٽرروڊ خراب ٿي ويو آهي.
جيڪڏهن اهو ٽامي جو اليڪٽرروڊ آهي، ته اهو صرف موڙيندو ۽ نه ڀڃندو، جيڪو استعمال جي عمل ۾ ڳولڻ ڏاڍو خطرناڪ ۽ ڏکيو آهي، ۽ اهو آسانيء سان ڪم جي ٽڪري جي اسڪريپ ڏانهن وٺي ويندو.

1.8. قيمت.

ٽامي جو مواد هڪ غير قابل تجديد وسيلو آهي، قيمت جو رجحان وڌيڪ ۽ وڌيڪ مهانگو ٿي ويندو، جڏهن ته گرافائٽ مواد جي قيمت مستحڪم ٿيندي.
تازن سالن ۾ ٽامي جي مواد جي قيمت وڌي رهي آهي، گرافائٽ جي وڏي ٺاهيندڙن کي گرافائٽ جي پيداوار ۾ پروسيس کي بهتر بڻائي، ان جي مقابلي ۾ فائدو حاصل ڪري ٿي، هاڻي، ساڳئي حجم هيٺ، گريفائٽ اليڪٽرروڊ مواد جي قيمت جي عام قيمت ۽ ٽامي اليڪٽرروڊ مواد جي قيمت ڪافي آهي، پر گرافائٽ موثر پروسيسنگ حاصل ڪري سگھي ٿو، تانبے جي اليڪٽرروڊ جي استعمال کان ڪم ڪندڙ ڪلاڪ جي وڏي تعداد کي بچائڻ لاء، پيداوار جي قيمت کي سڌو سنئون گھٽائڻ جي برابر.

مجموعي طور تي، گرافائٽ اليڪٽرروڊ جي 8 edM خاصيتن مان، ان جا فائدا واضح آهن: ملنگ اليڪٽرروڊ ۽ ڊسچارج پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ڪاپر اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي بهتر آهي؛وڏي اليڪٽرروڊ جو وزن ننڍڙو آهي، سٺي طول و عرض جي استحڪام، پتلي اليڪٽرروڊ کي خراب ڪرڻ آسان ناهي، ۽ مٿاڇري جي بناوت ٽامي اليڪٽرروڊ کان بهتر آهي.
گرافائٽ مواد جو نقصان اهو آهي ته اهو VDI12 (Ra0.4 m) جي هيٺان سٺي سطح جي خارج ٿيڻ واري پروسيسنگ لاءِ مناسب ناهي، ۽ اليڪٽرروڊ ٺاهڻ لاءِ edM استعمال ڪرڻ جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.
بهرحال، عملي نقطي نظر کان، چين ۾ گرافائٽ مواد جي اثرائتي واڌاري کي متاثر ڪرڻ جو هڪ اهم سبب اهو آهي ته خاص گريفائٽ پروسيسنگ مشين ملنگ اليڪٽرروڊس لاءِ گهربل آهي، جيڪا مولڊ انٽرپرائزز جي پروسيسنگ سامان لاءِ نئين ضرورتن کي اڳيان رکي ٿي، ڪجهه ننڍا ادارا. شايد اها حالت نه هجي.
عام طور تي، گرافائٽ اليڪٽرروڊس جا فائدا edM پروسيسنگ موقعن جي وڏي اڪثريت کي ڍڪيندا آهن، ۽ مقبوليت ۽ ايپليڪيشن جي لائق آهن، ڪافي ڊگهي مدت جي فائدن سان.سٺي سطح جي پروسيسنگ جي گھٽتائي کي ٽامي الیکٹروڊس جي استعمال سان پورو ڪري سگهجي ٿو.

EDM لاء گرافائٽ اليڪٽرروڊ مواد جي 2.Selection

گرافائٽ مواد لاءِ، خاص طور تي هيٺيان چار اشارا آھن جيڪي سڌو سنئون مواد جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا:

1) مواد جو سراسري ذرو قطر

مادي جو سراسري ذرو قطر سڌو سنئون مواد جي خارج ٿيڻ واري حالت کي متاثر ڪري ٿو.
گريفائٽ مادي جو سراسري ذرو جيترو ننڍو هوندو، اوترو وڌيڪ يونيفارم هوندو، ڊسچارج جي حالت جيتري وڌيڪ مستحڪم هوندي، اوترو سطح جو معيار بهتر هوندو، ۽ نقصان اوترو گهٽ هوندو.
سراسري ذري جي سائيز جيتري وڏي آهي، بهتر هٽائڻ جي شرح ڪنهن نه ڪنهن مشين ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر ختم ڪرڻ جي سطح جو اثر خراب آهي ۽ اليڪٽرروڊ نقصان وڏو آهي.

2) مواد جي موڙيندڙ طاقت

مادي جي لچڪدار طاقت ان جي طاقت جو سڌو عڪس آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ان جي اندروني ساخت جي تنگي.
اعلي طاقت سان مواد نسبتا سٺي خارج ٿيڻ جي مزاحمت جي ڪارڪردگي آهي.اعلي سڌائي سان اليڪٽرروڊ لاء، سٺي طاقت سان مواد کي ممڪن حد تائين چونڊيو وڃي.

3) مواد جي سخت سختي

گريفائٽ دھات جي مواد کان سخت آهي، ۽ ڪٽڻ واري اوزار جو نقصان ڪٽڻ واري ڌاتو کان وڌيڪ آهي.
ساڳئي وقت، graphite مواد جي اعلي سختي خارج ٿيڻ جي نقصان جي ڪنٽرول ۾ بهتر آهي.

4) مادي جي موروثي مزاحمت

اعلي موروثي resistivity سان graphite مواد جي خارج ٿيڻ جي شرح گهٽ resistivity سان ان جي ڀيٽ ۾ سست ٿيندو.
موروثي مزاحمت جيتري وڌيڪ هوندي، اليڪٽرروڊ جو نقصان اوترو ننڍڙو هوندو، پر جيتري وڌيڪ موروثي مزاحمت هوندي، خارج ٿيڻ جي استحڪام متاثر ٿيندي.

هن وقت، گريفائٽ جا ڪيترائي مختلف گريڊ موجود آهن دنيا جي معروف گرافائٽ سپلائرز کان.
عام طور تي درجه بندي ڪرڻ لاءِ گريفائٽ مواد جي سراسري ذري جي قطر جي حساب سان، ذرو قطر ≤ 4 m فائيٽ گريفائٽ طور بيان ڪيو ويو آهي، 5 ~ 10 m ۾ ذرڙا وچولي گريفائٽ طور بيان ڪيا ويا آهن، 10 ميٽر مٿي ۾ ذرات کي موڙي گريفائٽ طور بيان ڪيو ويو آهي.
ذري جو قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو مهانگو مواد هوندو، اوترو وڌيڪ مناسب گريفائٽ مواد EDM جي ضرورتن ۽ قيمتن جي مطابق چونڊجي سگهجي ٿو.

3. graphite electrode جي ٺهڻ

graphite electrode بنيادي طور ملنگ جي ذريعي ڪيو آهي.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي نقطي نظر کان، گرافائٽ ۽ مسو ٻه مختلف مواد آهن، ۽ انهن جي مختلف ڪٽڻ جي خاصيتن کي ماهر هجڻ گهرجي.
جيڪڏهن گريفائٽ اليڪٽرروڊ تانپر اليڪٽرروڊ جي عمل سان عمل ڪيو وڃي ٿو، مسئلا ناگزير طور تي ٿينديون آهن، جهڙوڪ شيٽ جو بار بار ڀڃڻ، جنهن لاء مناسب ڪٽڻ جا اوزار ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جي استعمال جي ضرورت هوندي آهي.

مسو جي اليڪٽرروڊ ٽول جي ڀيٽ ۾ مشيننگ گرافائٽ اليڪٽرروڊ، اقتصادي خيال تي، ڪاربائڊ اوزار جو انتخاب سڀ کان وڌيڪ اقتصادي آهي، هيرن جي ڪوٽنگ جو اوزار چونڊيو (جنهن کي گريفائٽ چاقو سڏيو ويندو آهي) قيمت وڌيڪ قيمتي آهي، پر هيرن جي ڪوٽنگ جو اوزار ڊگهي خدمت زندگي، اعلي پروسيسنگ جي سڌائي، مجموعي معاشي فائدو سٺو آهي.
ٽول جي فرنٽ اينگل جي سائيز به ان جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿي، ٽول جو 0° فرنٽ اينگل ٽول جي سروس لائف جي 15° فرنٽ اينگل کان 50 سيڪڙو وڌيڪ هوندو، ڪٽڻ جي استحڪام به بهتر آهي، پر زاويه وڌيڪ، مشيني سطح بهتر، اوزار جي 15 ° زاوي جو استعمال بهترين مشيني سطح حاصل ڪري سگهي ٿو.
مشين ۾ ڪٽڻ جي رفتار کي اليڪٽرروڊ جي شڪل جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، عام طور تي 10m/min، ايلومينيم يا پلاسٽڪ جي مشين سان ملندڙ جلندڙ، ڪٽڻ وارو اوزار سڌو سنئون ۽ بند ٿي سگهي ٿو workpiece جي ڪنهن به قسم جي مشين ۾، ۽ زاوي جو رجحان. فنشنگ مشيننگ ۾ ٽٽڻ ۽ ٽڪرائڻ آسان آهي، ۽ هلڪي چاقو تيز هلڻ جو طريقو اڪثر اختيار ڪيو ويندو آهي.

ڪٽڻ جي عمل ۾ گريفائيٽ اليڪٽرروڊ تمام گھڻي مٽي پيدا ڪندو، گريفائٽ جي ذرات کي مشين جي اسپنڊل ۽ اسڪرو ۾ داخل ڪرڻ کان بچڻ لاء، في الحال ٻه مکيه حل آهن، هڪ خاص گريفائٽ پروسيسنگ مشين استعمال ڪرڻ، ٻيو عام پروسيسنگ سينٽر آهي. refit، هڪ خاص مٽي گڏ ڪرڻ جي ڊوائس سان ليس.
مارڪيٽ تي خاص graphite تيز رفتار ملنگ مشين اعلي ملنگ ڪارڪردگي آهي ۽ آساني سان اعلي سڌائي ۽ سٺي سطح جي معيار سان پيچيده electrodes جي پيداوار مڪمل ڪري سگهو ٿا.

جيڪڏهن EDM هڪ گريفائٽ اليڪٽرروڊ ٺاهڻ جي ضرورت آهي، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته هڪ ننڍڙو گريفائٽ مواد استعمال ڪيو وڃي ٿورڙي ذري جي قطر سان.
گرافائٽ جي مشيني ڪارڪردگي ناقص آهي، ذري جو قطر جيترو ننڍڙو هوندو، اوترو ئي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي، ۽ غير معمولي مسئلن جهڙوڪ بار بار تار ٽوڙڻ ۽ مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ کان بچي سگهجي ٿو.

4. graphite electrode جي EDM پيراگراف

graphite ۽ مسو جي EDM پيٽرولر جو انتخاب بلڪل مختلف آهي.
EDM جي پيٽرولن ۾ خاص طور تي موجوده، نبض جي چوٽي، نبض جي فرق ۽ پولارٽي شامل آهن.
هيٺ ڏنل بيان ڪري ٿو بنيادي طور تي انهن وڏن پيٽرولن جي منطقي استعمال لاء.

گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي موجوده کثافت عام طور تي 10 ~ 12 A/cm2 آهي، تانبا اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ تمام وڏي آهي.تنهن ڪري، لاڳاپيل علائقي ۾ موجوده موجوده جي حد جي اندر، وڏي ڪرنٽ کي چونڊيو ويندو، تيزيء سان گريفائٽ خارج ڪرڻ واري پروسيسنگ جي رفتار هوندي، اليڪٽرروڊ جو نقصان ننڍو ٿيندو، پر سطح جي خرابي وڌيڪ ٿلهي هوندي.

نبض جي چوٽي جيتري وڏي هوندي، اوترو گهٽ اليڪٽروڊ جو نقصان ٿيندو.
بهرحال، هڪ وڏي نبض جي چوٽي پروسيسنگ جي استحڪام کي خراب ڪري ڇڏيندو، ۽ پروسيسنگ جي رفتار سست ۽ مٿاڇري کي وڌيڪ خراب ڪندو.
خراب مشين جي دوران گھٽ اليڪٽرروڊ جي نقصان کي يقيني بڻائڻ لاء، ھڪڙو نسبتا وڏي نبض جي چوٽي عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي، جيڪو مؤثر طور تي گرافائٽ اليڪٽرروڊ جي گھٽ نقصان واري مشين کي محسوس ڪري سگھي ٿو جڏھن قيمت 100 ۽ 300 US جي وچ ۾ آھي.
سٺي مٿاڇري ۽ مستحڪم خارج ٿيڻ واري اثر حاصل ڪرڻ لاء، نبض جي چوٽي کي ننڍڙو چونڊيو وڃي.
عام طور تي، گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي نبض جي چوٽي ڪاپر اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ 40 سيڪڙو گهٽ هوندي آهي.

نبض خال خاص طور تي خارج ڪرڻ واري مشين جي رفتار ۽ مشين جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو.جيتري قدر وڌيڪ هوندي، مشيني استحڪام اوترو بهتر هوندو، جيڪو بهتر سطح جي يونيفارم حاصل ڪرڻ لاءِ مددگار هوندو، پر مشين جي رفتار گهٽجي ويندي.
پروسيسنگ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي شرط تحت، اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي هڪ ننڍڙي نبض جي فرق کي چونڊڻ سان، پر جڏهن خارج ٿيڻ واري حالت غير مستحڪم آهي، اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي وڏي نبض جي فرق کي چونڊڻ سان.
گريفائيٽ اليڪٽرروڊ ڊسچارج مشيننگ ۾، نبض جي خال ۽ نبض جي ويڪر عام طور تي 1: 1 تي مقرر ڪئي ويندي آهي، جڏهن ته مسو جي اليڪٽرروڊ مشيننگ ۾، نبض جي خال ۽ نبض جي ويڪر عام طور تي 1:3 تي مقرر ڪئي ويندي آهي.
مستحڪم گريفائٽ پروسيسنگ جي تحت، نبض جي فرق ۽ نبض جي چوٽي جي وچ ۾ ملندڙ تناسب 2:3 تائين ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
ننڍي نبض صاف ڪرڻ جي صورت ۾، اهو فائدو آهي ته اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي ڍڪڻ واري پرت ٺاهي، جيڪا اليڪٽرروڊ جي نقصان کي گهٽائڻ ۾ مددگار ثابت ٿئي ٿي.

EDM ۾ گرافائٽ اليڪٽرروڊ جي پولارٽي چونڊ بنيادي طور تي مسو جي اليڪٽرروڊ جي برابر آهي.
EDM جي polarity اثر موجب، مثبت polarity مشيني عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن مشيني مرڻ اسٽيل، اهو آهي، electrode پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ workpiece پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل آهي.
وڏي موجوده ۽ نبض جي چوٽي کي استعمال ڪندي، مثبت پولارٽي مشين کي چونڊڻ سان انتهائي گهٽ اليڪٽرروڊ نقصان حاصل ڪري سگھي ٿو.جيڪڏهن polarity غلط آهي، electrode نقصان تمام وڏو ٿي ويندو.
صرف ان صورت ۾ جڏهن مٿاڇري کي VDI18 (Ra0.8 m) کان گھٽ ۾ ٺيڪ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ نبض جي چوٽي تمام ننڍي آهي، منفي پولارٽي پروسيسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي بهتر سطح جي معيار حاصل ڪرڻ لاء، پر اليڪٽرروڊ نقصان وڏو آهي.

ھاڻي CNC edM مشين جا اوزار graphite discharge مشيني پيٽرول سان ليس آھن.
اليڪٽرڪ پيٽرولر جو استعمال سمجھدار آھي ۽ مشين ٽول جي ماهر سسٽم پاران خودڪار طريقي سان ٺاھي سگھجي ٿو.
عام طور تي، مشين کي بهتر پروسيسنگ پيٽرولن کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو مواد جوڙو، ايپليڪيشن جي قسم، سطح جي خرابي جي قيمت کي منتخب ڪندي ۽ پروسيسنگ ايريا، پروسيسنگ جي کوٽائي، اليڪٽرروڊ سائيز اسڪيلنگ، وغيره وغيره.
edm مشين ٽول لائبريري جي graphite اليڪٽرروڊ لاءِ ريچ پروسيسنگ پيٽرول سيٽ ڪريو، مواد جو قسم ٿلهي گريفائٽ ۾ چونڊجي سگھي ٿو، گرافائٽ، گرافائٽ مختلف قسم جي ڪمپيس مواد سان مطابقت رکي ٿو، معياري لاءِ ايپليڪيشن جي قسم کي ذيلي تقسيم ڪرڻ لاءِ، گہرا نالي، تيز پوائنٽ، وڏي ايريا، وڏي گفا، جهڙوڪ ٺيڪ، پڻ گهٽ نقصان، معياري، اعلي ڪارڪردگي ۽ پوء ڪيترن ئي قسمن جي پروسيسنگ جي ترجيح جي پسند تي مهيا ڪري ٿي.

5. نتيجو

نئين graphite اليڪٽرروڊ مواد زور سان مشهور ڪرڻ جي قابل آهي ۽ ان جي فائدن کي بتدريج تسليم ڪيو ويندو ۽ گهريلو مولڊ ٺاهڻ واري صنعت طرفان قبول ڪيو ويندو.
گرافائٽ اليڪٽرروڊ مواد جي صحيح چونڊ ۽ لاڳاپيل ٽيڪنالاجي لنڪس جي سڌاري سان ٺهيل پيداوار جي ادارن کي اعلي ڪارڪردگي، اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت فائدو ڏيندو.