ڪاسٽنگ علم - سٺي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ ڪاسٽنگ ۾ ڪاربرزر ڪيئن استعمال ڪجي؟

01. ريڪاربرائزرز کي ڪيئن درجه بندي ڪجي

ڪاربرز کي انهن جي خام مال جي لحاظ کان تقريبن چار قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. مصنوعي گرافائٽ

مصنوعي گريفائٽ جي تعمير لاء بنيادي خام مال پائوڊر اعلي معيار جي پيٽروليم ڪوڪ آهي، جنهن ۾ اسفالٽ هڪ بائنڈر جي طور تي شامل ڪيو ويو آهي، ۽ ٻين معاون مواد جو هڪ ننڍڙو مقدار شامل ڪيو ويو آهي. مختلف خام مالن کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي دٻايو وڃي ٿو ۽ ٺاهيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ انهن کي 2500-3000 ° C تي غير آڪسائيڊنگ ماحول ۾ علاج ڪيو وڃي ٿو ته جيئن انهن کي گرافٽائيز ڪيو وڃي. تيز گرمي پد جي علاج کان پوء، راھ، سلفر ۽ گيس مواد تمام گھٽ ٿي ويا آھن.

مصنوعي گريفائٽ جي شين جي اعلي قيمت جي ڪري، اڪثر مصنوعي گريفائٽ ريڪاربرائزرز عام طور تي فاؤنڊيشن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن ري سائيڪل ٿيل مواد جهڙوڪ چپس، فضول اليڪٽرروڊس ۽ گرافائٽ بلاڪ جڏهن پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ لاء گرافائٽ اليڪٽرروڊ ٺاهي رهيا آهن.

جڏهن ڊڪٽائل لوهه کي ڳنڍيندي، کاسٽ آئرن جي دھاتي معيار کي اعليٰ بڻائڻ لاءِ، مصنوعي گريفائٽ کي ريڪاربرائزر جي پهرين پسند هجڻ گهرجي.

2. پيٽروليم ڪوڪ

پيٽروليم ڪوڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ريڪاربرائزر آهي.

پيٽروليم ڪوڪ هڪ ضمني پيداوار آهي جيڪا خام تيل کي صاف ڪرڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. عام دٻاءَ ۾ يا خام تيل جي گھٽ دٻاءَ هيٺ آستين ذريعي حاصل ڪيل ريزيڊيو ۽ پيٽروليم پچز کي پيٽروليم ڪوڪ جي تياري لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ ڪوڪنگ کان پوءِ گرين پيٽروليم ڪوڪ حاصل ڪري سگهجي ٿي. گرين پيٽروليم ڪوڪ جي پيداوار استعمال ٿيل خام تيل جي مقدار جي لڳ ڀڳ 5 سيڪڙو کان گھٽ آھي. آمريڪا ۾ خام پيٽروليم ڪوڪ جي سالياني پيداوار اٽڪل 30 ملين ٽن آهي. گرين پيٽروليم ڪوڪ ۾ نجاست جو مواد تمام گهڻو هوندو آهي، ان ڪري ان کي سڌو سنئون ريڪاربرائزر طور استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ ان کي سڀ کان پهرين ڪلائن ڪرڻ گهرجي.

خام پيٽروليم ڪوڪ اسپنج جھڙي، سوئي جھڙي، داڻا ۽ سيال شڪلن ۾ موجود آھي.

اسپنج پيٽروليم ڪوڪ دير سان ڪوڪنگ جي طريقي سان تيار ڪئي وئي آهي. ان جي اعلي سلفر ۽ ڌاتو مواد جي ڪري، اهو عام طور تي calcination دوران هڪ ٻارڻ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پڻ calcined پيٽروليم ڪوڪ لاء خام مال طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. calcined اسپنج ڪوڪ خاص طور تي المونيم صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ recarburizer طور.

سوئي پيٽروليم ڪوڪ کي دير سان ڪوڪنگ جي طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي خام مال سان گڏ اعليٰ مواد اروميٽڪ هائيڊرو ڪاربن ۽ گهٽ مواد سان. هن ڪوڪ ۾ آسانيءَ سان ڀريل سُئيءَ جهڙو ڍانچو هوندو آهي، جنهن کي ڪڏهن ڪڏهن گريفائٽ ڪوڪ به سڏيو ويندو آهي، ۽ خاص طور تي گريفائٽ اليڪٽروڊس ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي calcination کان پوءِ.

گرينولر پيٽروليم ڪوڪ سخت داڻن جي صورت ۾ هوندو آهي ۽ خام مال مان ٺاهيو ويندو آهي جنهن ۾ سلفر ۽ اسفالٽين جي اعليٰ مواد سان دير ٿيل ڪوڪنگ جي طريقي سان، ۽ خاص طور تي ٻارڻ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

فلوائيڊ ٿيل پيٽروليم ڪوڪ حاصل ڪيو ويندو آهي مسلسل ڪوڪنگ ذريعي هڪ fluidized بستري ۾.

پيٽروليم ڪوڪ جي calcination سلفر، نمي، ۽ volatiles کي ختم ڪرڻ آهي. گرين پيٽروليم ڪوڪ کي 1200-1350 °C تي calcination ڪري ان کي ڪافي خالص ڪاربان بڻائي سگھجي ٿو.

calcined پيٽروليم ڪوڪ جو سڀ کان وڏو استعمال ڪندڙ ايلومينيم جي صنعت آهي، جنهن مان 70٪ انوڊس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي باڪسائيٽ کي گھٽ ڪن ٿا. آمريڪا ۾ پيدا ٿيندڙ ڪلڪين ٿيل پيٽروليم ڪوڪ جو اٽڪل 6 سيڪڙو کاسٽ آئرن ريڪاربرائزرز لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

3. قدرتي graphite

قدرتي graphite ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: flake graphite ۽ microcrystalline graphite.

Microcrystalline graphite ۾ راھ جو وڏو مواد ھوندو آھي ۽ عام طور تي ڪاسٽ آئرن لاءِ ريڪاربرائزر طور استعمال نه ٿيندو آھي.

فليڪ گريفائٽ جا ڪيترائي قسم آهن: اعلي ڪاربان فليڪ گرافائٽ کي ڪيميائي طريقن سان ڪڍڻ جي ضرورت آهي، يا ان ۾ آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ ۽ ڦهلائڻ لاء اعلي درجه حرارت تي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي. گريفائٽ ۾ راھ جو مواد تمام گھڻو آھي، تنھنڪري ان کي ريڪاربرائزر طور استعمال ڪرڻ مناسب نه آھي؛ وچولي ڪاربان گريفائٽ بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ريڪاربرائزر، پر مقدار گهڻو ناهي.

4. ڪوڪ ۽ اينٿراسائٽ

اليڪٽرڪ آرڪ فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾، ڪوڪ يا اينٿراسائٽ کي ريڪاربرائزر طور شامل ڪري سگھجي ٿو جڏهن چارج ڪيو وڃي. ان جي اعليٰ راھ ۽ غير مستحڪم مواد جي ڪري، انڊڪشن فرنس سملٽنگ ڪاسٽ آئرن کي ريڪاربرائزر طور استعمال ڪيو ويندو آھي.

ماحولياتي تحفظ جي گهرج جي مسلسل سڌاري سان، وسيلن جي استعمال تي وڌيڪ ڌيان ڏنو ويو آهي، ۽ سور لوهه ۽ ڪوڪ جي قيمتن ۾ اضافو جاري آهي، نتيجي ۾ ڪاسٽنگ جي قيمت ۾ اضافو ٿيو. وڌيڪ ۽ وڌيڪ فاؤنڊيري روايتي کپولا پگھلڻ کي تبديل ڪرڻ لاءِ برقي فرنس استعمال ڪرڻ شروع ڪري رهيا آهن. 2011 جي شروعات ۾، اسان جي ڪارخاني جي ننڍي ۽ وچولي حصن ورڪشاپ به روايتي ڪپولا پگھلڻ واري عمل کي تبديل ڪرڻ لاءِ برقي فرنس پگھلڻ واري عمل کي اختيار ڪيو. اليڪٽرڪ فرنس سملٽنگ ۾ اسڪريپ اسٽيل جي وڏي مقدار جو استعمال نه رڳو خرچ گھٽائي سگھي ٿو، پر castings جي مشيني خاصيتن کي به بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر استعمال ٿيل ريڪاربرائزر جو قسم ۽ ڪاربرائيزنگ عمل اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

02. انڊڪشن فرنس سملٽنگ ۾ ريڪاربرائزر ڪيئن استعمال ڪجي

1 recarburizers جا مکيه قسم

کاسٽ آئرن ريڪاربرائزرز طور استعمال ٿيل ڪيترائي مواد آھن، عام طور تي استعمال ٿيل آھن مصنوعي گريفائٽ، ڪلين ٿيل پيٽروليم ڪوڪ، قدرتي گرافائٽ، ڪوڪ، اينٿراسائٽ، ۽ اھڙين مواد مان ٺهيل مرکب.

(1) مصنوعي graphite مٿي ذڪر ڪيل مختلف recarburizers مان، بهترين معيار مصنوعي گرافائٽ آهي. مصنوعي گريفائٽ جي تعمير لاء بنيادي خام مال پائوڊر اعلي معيار جي پيٽروليم ڪوڪ آهي، جنهن ۾ اسفالٽ هڪ بائنڈر جي طور تي شامل ڪيو ويو آهي، ۽ ٻين معاون مواد جو هڪ ننڍڙو مقدار شامل ڪيو ويو آهي. مختلف خام مالن کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي دٻايو وڃي ٿو ۽ ٺاهيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ 2500-3000 °C تي غير آڪسائيڊنگ ماحول ۾ علاج ڪيو وڃي ٿو ته جيئن انهن کي گرافٽائيز ڪيو وڃي. تيز گرمي پد جي علاج کان پوء، راھ، سلفر ۽ گيس مواد تمام گھٽ ٿي ويا آھن. جيڪڏهن ڪو پيٽروليم ڪوڪ نه هجي ته اعليٰ درجه حرارت تي يا ناقص حساب ڪتاب جي درجه حرارت تي، ريڪاربرائزر جو معيار سخت متاثر ٿيندو. تنهن ڪري، recarburizer جي معيار خاص طور تي graphitization جي درجي تي منحصر آهي. هڪ سٺو ريڪاربرائزر گرافڪ ڪاربن تي مشتمل هوندو آهي (ماس فريڪشن) 95٪ کان 98٪ تائين، سلفر جو مواد 0.02٪ کان 0.05٪، ۽ نائٽروجن جو مواد (100 کان 200) × 10-6 هوندو آهي.

(2) پيٽروليم ڪوڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ريڪاربرائزر آهي. پيٽروليم ڪوڪ خام تيل کي صاف ڪرڻ مان حاصل ڪيل هڪ ضمني پيداوار آهي. خام تيل جي باقاعده پريشر ڊسٽليشن يا ويڪيوم ڊسٽليشن مان حاصل ڪيل ريزيڊيو ۽ پيٽروليم پچز کي پيٽروليم ڪوڪ جي تياري لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪوڪ ڪرڻ کان پوءِ خام پيٽروليم ڪوڪ حاصل ڪري سگھجي ٿو. مواد اعلي آهي ۽ سڌو سنئون استعمال نه ٿو ڪري سگھجي ريڪاربرائزر جي طور تي، ۽ پهرين کي ڪلائن ڪيو وڃي.

(3) قدرتي graphite ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: flake graphite ۽ microcrystalline graphite. Microcrystalline graphite ۾ راھ جو وڏو مواد ھوندو آھي ۽ عام طور تي ڪاسٽ آئرن لاءِ ريڪاربرائزر طور استعمال نه ٿيندو آھي. فليڪ گريفائٽ جا ڪيترائي قسم آهن: اعلي ڪاربان فليڪ گرافائٽ کي ڪيميائي طريقن سان ڪڍڻ جي ضرورت آهي، يا ان ۾ آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ ۽ ڦهلائڻ لاء اعلي درجه حرارت تي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي. گريفائٽ ۾ راھ جو مواد تمام گھڻو آھي ۽ ان کي ريڪاربرائزر طور استعمال نه ڪيو وڃي. وچولي ڪاربان گريفائٽ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ريڪاربرائزر، پر مقدار تمام گهڻو ناهي.

(4) ڪوڪ ۽ اينٿراسائٽ انڊڪشن فرنس سملٽنگ جي عمل ۾، ڪوڪ يا اينٿراسائيٽ کي چارج ڪرڻ وقت ريڪاربرائزر طور شامل ڪري سگھجي ٿو. ان جي اعليٰ راھ ۽ غير مستحڪم مواد جي ڪري، انڊڪشن فرنس سملٽنگ ڪاسٽ آئرن کي ريڪاربرائزر طور استعمال ڪيو ويندو آھي. , هن recarburizer جي قيمت گهٽ آهي, ۽ ان جو تعلق گهٽ-گريڊ recarburizer سان آهي.

2. پگھريل لوھ جي ڪاربرائيزيشن جو اصول

مصنوعي ڪاسٽ آئرن جي پگھلڻ واري عمل ۾، اسڪريپ جي وڏي مقدار ۾ شامل ٿيڻ ۽ پگھليل لوھ ۾ گھٽ سي مواد جي ڪري، ڪاربان کي وڌائڻ لاء ڪاربرائزر استعمال ڪيو وڃي. ريڪاربرائزر ۾ عنصر جي صورت ۾ موجود ڪاربان جو پگھلڻ جو گرمي پد 3727 ڊگري سينٽي گريڊ آهي ۽ ان کي پگھليل لوهه جي گرمي پد تي پگھلائي نٿو سگهجي. تنهن ڪري، recarburizer ۾ ڪاربان بنيادي طور تي پگھليل لوهه ۾ ڦهليل ۽ ڦهلائڻ جي ٻن طريقن سان ڦهليل آهي. جڏهن پگھليل لوهه ۾ graphite recarburizer جو مواد 2.1٪ آهي، گرافائٽ سڌو سنئون لوهه ۾ ڦهلائي سگهجي ٿو. غير گرافائٽ ڪاربنائيزيشن جو سڌي طرح حل وارو رجحان بنيادي طور تي موجود ناهي، پر وقت گذرڻ سان، ڪاربن آهستي آهستي ڦهلجي ٿو ۽ پگھريل لوهه ۾ ڦهلجي ٿو. انڊڪشن فرنس جي بدبودار کاسٽ آئرن جي ٻيهر ڪاربرائيزيشن لاءِ، ڪرسٽل گريفائٽ ريڪاربرائيزيشن جي ريڪاربرائيزيشن جي شرح غير گرافائٽ ريڪاربرائيزر جي ڀيٽ ۾ تمام گھڻي آھي.

تجربا ڏيکاريا آهن ته پگھلي لوهه ۾ ڪاربان جي تحليل کي ڪاربان ماس جي منتقلي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي مائع جي حد جي پرت ۾ مضبوط ذرات جي مٿاڇري تي. ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرڙن سان حاصل ڪيل نتيجن جو گرافائٽ سان حاصل ڪيل نتيجن سان ڀيٽ ڪندي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته پگھليل لوهه ۾ گرافائٽ ريڪاربرائزرز جي ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ جي شرح ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرڙن جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي. جزوي طور تي ڦهليل ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرات جا نمونا اليڪٽران مائڪرو اسڪوپ ذريعي ڏٺا ويا، ۽ اهو معلوم ٿيو ته نمونن جي مٿاڇري تي هڪ پتلي چپڪي راھ جي پرت ٺهيل هئي، جيڪا پگھليل لوهه ۾ انهن جي ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ جو بنيادي عنصر هو.

3. ڪاربن جي واڌ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

(1) recarburizer جي ذرڙن جي ماپ جو اثر ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح جو دارومدار recarburizer جي تحليل ۽ diffusion جي شرح جي گڏيل اثر ۽ آڪسائيڊشن جي نقصان جي شرح تي آهي. عام طور تي، recarburizer جا ذرات ننڍا آهن، ڦهلائڻ جي رفتار تيز آهي، ۽ نقصان جي رفتار وڏي آهي؛ ڪاربرزر جا ذرڙا وڏا آهن، تحليل جي رفتار سست آهي، ۽ نقصان جي رفتار ننڍي آهي. recarburizer جي ذرات جي سائيز جو انتخاب فرنس جي قطر ۽ گنجائش سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي، جڏهن فرنس جو قطر ۽ گنجائش وڏي هوندي آهي، ته ريڪربرائزر جي ذري جي سائيز وڏي هجڻ گهرجي؛ ان جي برعڪس، recarburizer جي ذرات جي ماپ ننڍي هجڻ گهرجي.

(2) شامل ڪيل recarburizer جي مقدار جو اثر هڪ خاص درجه حرارت ۽ ساڳئي ڪيميائي ساخت جي حالتن هيٺ، پگھليل لوهه ۾ ڪاربان جو سنتر ٿيل ڪنسنٽريشن يقيني آهي. سنترپشن جي هڪ خاص درجي جي تحت، وڌيڪ ريڪاربرائزر شامل ڪيو ويندو، وڌيڪ وقت تحلیل ۽ ڦهلائڻ لاء گهربل، وڌيڪ لاڳاپيل نقصان، ۽ جذب جي شرح گهٽ.

(3) ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح تي درجه حرارت جو اثر اصول ۾، پگھليل لوهه جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ريڪاربرائزر جي جذب ۽ ڦهلائڻ لاءِ وڌيڪ سازگار هوندو آهي. ان جي برعڪس، recarburizer کي ٽوڙڻ ڏکيو آهي، ۽ recarburizer جي جذب جي شرح گھٽجي ٿي. تنهن هوندي، جڏهن پگھلي لوهه جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، جيتوڻيڪ ريڪاربرائزر جي مڪمل طور تي ڦهلائڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي، ڪاربن جي جلندڙ نقصان جي شرح وڌندي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪاربن جي مواد ۾ گهٽتائي ۽ مجموعي طور تي گهٽتائي ٿيندي. recarburizer جي جذب جي شرح. عام طور تي، جڏهن پگھريل لوهه جو گرمي پد 1460 ۽ 1550 ° C جي وچ ۾ هوندو آهي، ريڪاربرائزر جي جذب ڪارڪردگي بهترين آهي.

(4) پگھليل لوھ جي ھلائڻ جو اثر ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح تي ھلندڙ ھلندڙ ڪاربن جي پگھلڻ ۽ پکيڙڻ لاءِ فائديمند آھي، ۽ پگھليل لوھ جي مٿاڇري تي ترندڙ ريڪاربرائزر کي سڙڻ ۽ سڙي وڃڻ کان بچائي ٿو. ريڪاربرائزر کي مڪمل طور تي ڦهلائڻ کان اڳ، اٿڻ جو وقت ڊگهو آهي ۽ جذب جي شرح بلند آهي. ھلائڻ سان ڪاربنائيزيشن ھولڊنگ ٽائيم کي گھٽائي سگھي ٿو، پيداوار جي چڪر کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ پگھليل لوھ ۾ ملائيندڙ عناصر کي ساڙڻ کان پاسو ڪري سگھي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن اٿڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو نه رڳو فرنس جي سروس لائف تي وڏو اثر وجهي ٿو، پر ريڪاربرائزر کي ٽوڙڻ کان پوءِ پگھليل لوهه ۾ ڪاربان جي نقصان کي به وڌائي ٿو. ان ڪري، پگھليل لوھ کي ھلائڻ جو وقت مناسب ھئڻ گھرجي، انھيءَ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ريڪاربرائزر مڪمل طور تي ٺھيل آھي.

(5) ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح تي پگھليل لوھ جي ڪيميائي ساخت جو اثر جڏھن پگھليل لوھ ۾ شروعاتي ڪاربان جو مواد وڌيڪ ھوندو آھي، ھڪڙي خاص حل جي حد کان ھيٺ، ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح سست ھوندي آھي، جذب جي مقدار گھٽ ھوندي آھي. ، ۽ جلندڙ نقصان نسبتا وڏو آهي. recarburizer جذب جي شرح گهٽ آهي. ان جي ابتڙ سچ آهي جڏهن پگھريل لوهه جي شروعاتي ڪاربان مواد گهٽ آهي. ان کان علاوه، پگھلي لوھ ۾ سلڪون ۽ سلفر ڪاربان جي جذب کي روڪيندا آھن ۽ ريڪاربرائزرز جي جذب جي شرح کي گھٽائيندا آھن. جڏهن ته مينگنيز ڪاربان کي جذب ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ريڪاربرائزرز جي جذب جي شرح کي بهتر بڻائي ٿي. اثر جي درجي جي لحاظ کان، سلڪون سڀ کان وڏو آهي، بعد ۾ مينگنيز، ۽ ڪاربان ۽ سلفر جو اثر گهٽ آهي. تنهن ڪري، حقيقي پيداوار جي عمل ۾، مينگنيز کي پهريون ڀيرو شامل ڪيو وڃي، پوء ڪاربان، ۽ پوء سلکان.

4. کاسٽ آئرن جي ملڪيت تي مختلف recarburizers جو اثر

(1) ٽيسٽ حالتون ٻه 5t وچولي فريڪوئنسي ڪور لیس انڊڪشن فرنس پگھلڻ لاءِ استعمال ڪيون ويون، وڌ ۾ وڌ پاور 3000kW ۽ فريڪوئنسي 500Hz سان. ورڪشاپ جي روزاني بيچنگ لسٽ مطابق (50٪ موٽڻ وارو مواد، 20٪ سور لوھ، 30٪ اسڪريپ)، گھٽ نائيٽروجن جي حساب سان ريڪاربرائزر ۽ گريفائٽ قسم جي ريڪاربرائزر کي ترتيب ڏيڻ لاء، پگھليل لوھ جي فرنس کي ڳائڻ لاء. پروسيس جون گهرجون ڪيميائي ساخت کي ترتيب ڏيڻ کان پوء، ترتيب سان سلنڈر مين بيئرنگ ڪيپ اڇلائي.

پيداوار جو عمل: ريڪاربرائزر کي بيچ ۾ بجليءَ جي فرنس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي بيچ ۾ سميلٽنگ جي عمل دوران، 0.4٪ پرائمري انوڪيولنٽ (سيليڪان بيريم انوڪيولنٽ) ٽيپنگ جي عمل ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ 0.1٪ ثانوي وهڪري انوڪيولنٽ (Silicon barium inoculant). DISA2013 اسٽائل لائن استعمال ڪريو.

(2) مشيني خاصيتون کاسٽ آئرن جي ملڪيتن تي ٻن مختلف ريڪاربرائزرز جي اثر جي تصديق ڪرڻ لاءِ، ۽ نتيجن تي پگھليل لوھ جي ٺھيل جي اثر کان بچڻ لاءِ، پگھليل لوھ جي ٺھيل کي مختلف ريڪاربرائيزرن پاران سميلٽ ڪيو ويو آھي بنيادي طور تي ساڳيو . نتيجن کي وڌيڪ مڪمل طور تي تصديق ڪرڻ لاء، ٽيسٽ جي عمل ۾، Ø30mm ٽيسٽ بار جي ٻن سيٽن کان علاوه، پگھليل لوهه جي ٻن ڀتين ۾ اڇلائي وئي، هر پگھلي لوهه ۾ ڪاسٽنگ جا 12 ٽڪرا پڻ بي ترتيب طور تي برنيل سختي جاچ لاءِ چونڊيا ويا. (6 ٽڪر / دٻي، ٻن باڪس جي جاچ).

لڳ ڀڳ ساڳي ٺاھ جي صورت ۾، graphite-type recarburizer جي استعمال سان تيار ڪيل ٽيسٽ بارن جي طاقت، calcined-type recarburizer جي استعمال سان کاسٽ ٿيل ٽيسٽ بارز جي ڀيٽ ۾ تمام گھڻي آھي، ۽ castings جي پروسيسنگ ڪارڪردگي. graphite-type recarburizer واضح طور تي ان کان بهتر آهي جيڪو graphite-type recarburizer استعمال ڪندي پيدا ڪيو ويو آهي. calcined recarburizers پاران پيدا ڪيل ڪاسٽنگ (جڏهن ڪاسٽنگ جي سختي تمام گهڻي آهي، ڪاسٽنگ جي ڪنڊ پروسيسنگ دوران جمپنگ چاقو رجحان ظاهر ٿيندي).

(3) graphite-type recarburizer استعمال ڪندي نمونن جا graphite فارم سڀ A-type graphite آهن، ۽ graphite جو تعداد وڏو آهي ۽ سائيز ننڍو آهي.

مٿين نتيجن مان هيٺيان نتيجا ڪڍيا ويا آهن: اعلي معيار جي گرافائٽ قسم جي ريڪاربرائزر نه رڳو کاسٽنگ جي مشيني ملڪيت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ميٽيلوگرافڪ ڍانچي کي بهتر بڻائي ٿو، پر castings جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.

03. قسط

(1) ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح کي متاثر ڪندڙ عنصر ريڪاربرائزر جي ذرن جي ماپ، شامل ڪيل ريڪاربرائزر جو مقدار، ريڪاربرائزر جي درجه حرارت، پگھليل لوھ جي ھلڻ جو وقت ۽ پگھليل لوھ جي ڪيميائي ساخت آھن.

(2) اعلي معيار graphite-قسم recarburizer نه رڳو castings جي مشيني مال کي بهتر ڪري سگهو ٿا، metallographic جوڙجڪ کي بهتر، پر پڻ castings جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر. تنهن ڪري، جڏهن اهم پروڊڪٽس جهڙوڪ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر سر شامل ڪرڻ واري فرنس پگھلڻ واري عمل ۾، اهو اعلي معيار جي گرافائٽ قسم جي ريڪاربرائزرز استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.