ڪاسٽنگ جو علم - سٺي ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ ڪاسٽنگ ۾ ڪاربورائيزر ڪيئن استعمال ڪجي؟

01. ريڪاربورائيزر جي درجه بندي ڪيئن ڪجي

ڪاربورائيزر کي انهن جي خام مال جي لحاظ کان تقريبن چئن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. مصنوعي گريفائٽ

مصنوعي گريفائٽ جي تياري لاءِ مکيه خام مال پائوڊر ٿيل اعليٰ معيار جو ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ آهي، جنهن ۾ اسفالٽ کي بائنڊر طور شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٿوري مقدار ۾ ٻيا معاون مواد شامل ڪيا ويندا آهن. مختلف خام مال کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي دٻايو ويندو آهي ۽ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پوءِ 2500-3000 ° C تي غير آڪسائيڊائيزنگ ماحول ۾ علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي گرافائيٽائيز ڪيو وڃي. اعليٰ درجه حرارت جي علاج کان پوءِ، راھ، سلفر ۽ گئس جو مواد تمام گهٽجي ويندو آهي.

مصنوعي گريفائٽ شين جي قيمتن جي ڪري، عام طور تي فاؤنڊيرين ۾ استعمال ٿيندڙ اڪثر مصنوعي گريفائٽ ريڪاربورائيزر ري سائيڪل ٿيل مواد آهن جهڙوڪ چپس، فضول اليڪٽروڊ ۽ گريفائٽ بلاڪ جڏهن گريفائٽ اليڪٽروڊ ٺاهيندا آهن ته جيئن پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهجي.

ڊڪٽائل لوھ کي ڳارڻ وقت، ڪاسٽ آئرن جي ڌاتو جي معيار کي بلند ڪرڻ لاءِ، مصنوعي گريفائٽ ريڪاربورائيزر لاءِ پهرين پسند هجڻ گهرجي.

2. پيٽروليم ڪوڪ

پيٽروليم ڪوڪ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ريڪاربورائيزر آهي.

پيٽروليم ڪوڪ هڪ ضمني پيداوار آهي جيڪا خام تيل کي صاف ڪرڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. عام دٻاءُ هيٺ يا خام تيل جي گهٽ دٻاءُ هيٺ ڊسٽليشن ذريعي حاصل ڪيل باقيات ۽ پيٽروليم پچ پيٽروليم ڪوڪ جي تياري لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگهجن ٿا، ۽ پوءِ ڪوڪنگ کان پوءِ گرين پيٽروليم ڪوڪ حاصل ڪري سگهجي ٿو. گرين پيٽروليم ڪوڪ جي پيداوار استعمال ٿيندڙ خام تيل جي مقدار جي تقريبن 5 سيڪڙو کان گهٽ آهي. آمريڪا ۾ خام پيٽروليم ڪوڪ جي سالياني پيداوار تقريباً 30 ملين ٽن آهي. گرين پيٽروليم ڪوڪ ۾ نجاست جو مقدار وڌيڪ آهي، تنهن ڪري ان کي سڌو سنئون ريڪاربورائيزر طور استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ پهريان ان کي ڪيلسائن ڪرڻ گهرجي.

خام پيٽروليم ڪوڪ اسپنج جهڙي، سوئي جهڙي، داڻيدار ۽ سيال شڪلن ۾ موجود آهي.

اسپنج پيٽروليم ڪوڪ ڊيلي ڪوڪنگ طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي. ان جي وڌيڪ سلفر ۽ ڌاتو جي مقدار جي ڪري، اهو عام طور تي ڪيلسينيشن دوران ايندھن طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪيلسينيشن پيٽروليم ڪوڪ لاءِ خام مال طور پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪيلسينيشن اسپنج ڪوڪ بنيادي طور تي ايلومينيم انڊسٽري ۾ ۽ ريڪاربرائيزر طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

سوئي پيٽروليم ڪوڪ دير سان ڪوڪنگ جي طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي خام مال سان جنهن ۾ خوشبودار هائيڊرو ڪاربن جي وڏي مقدار ۽ نجاست جي گهٽ مقدار هوندي آهي. هن ڪوڪ ۾ آساني سان ٽٽل سوئي جهڙي بناوت آهي، جنهن کي ڪڏهن ڪڏهن گريفائٽ ڪوڪ به چيو ويندو آهي، ۽ خاص طور تي ڪيلڪينيشن کان پوءِ گريفائٽ اليڪٽروڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

گرينولر پيٽروليم ڪوڪ سخت گرينول جي صورت ۾ هوندو آهي ۽ دير سان ڪوڪنگ طريقي سان سلفر ۽ اسفالٽين جي اعليٰ مواد سان خام مال مان ٺاهيو ويندو آهي، ۽ بنيادي طور تي ايندھن طور استعمال ٿيندو آهي.

فلوئائيڊ ٿيل پيٽروليم ڪوڪ فلوئائيڊ ٿيل بستري ۾ مسلسل ڪوڪنگ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي.

پيٽروليم ڪوڪ جي ڪيلسينيشن جو مقصد سلفر، نمي ۽ غير مستحڪم شين کي ختم ڪرڻ آهي. 1200-1350 °C تي سائي پيٽروليم ڪوڪ جي ڪيلسينيشن ان کي ڪافي حد تائين خالص ڪاربان بڻائي سگهي ٿي.

ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ جو سڀ کان وڏو استعمال ڪندڙ ايلومينيم انڊسٽري آهي، جنهن مان 70 سيڪڙو اينوڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي باڪسائٽ کي گهٽائيندا آهن. آمريڪا ۾ پيدا ٿيندڙ ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ جو تقريباً 6 سيڪڙو ڪاسٽ آئرن ريڪاربورائيزر لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

3. قدرتي گريفائيٽ

قدرتي گريفائٽ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: فليڪ گريفائٽ ۽ مائڪرو ڪرسٽل لائن گريفائٽ.

مائڪرو ڪرسٽل گريفائٽ ۾ راھ جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي ۽ عام طور تي ڪاسٽ آئرن لاءِ ريڪاربورائيزر طور استعمال نه ڪيو ويندو آهي.

فليڪ گريفائٽ جون ڪيتريون ئي قسمون آهن: هاءِ ڪاربن فليڪ گريفائٽ کي ڪيميائي طريقن سان ڪڍڻ جي ضرورت آهي، يا ان ۾ موجود آڪسائيڊ کي سڙڻ ۽ غير مستحڪم ڪرڻ لاءِ تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي. گريفائٽ ۾ راھ جو مقدار وڌيڪ آهي، تنهنڪري اهو ريڪاربرائيزر طور استعمال ڪرڻ مناسب ناهي؛ وچولي ڪاربن گريفائٽ بنيادي طور تي ريڪاربرائيزر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، پر مقدار گهڻو نه آهي.

4. ڪوڪ ۽ اينٿراسائيٽ

اليڪٽرڪ آرڪ فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾، ڪوڪ يا اينٿراسائيٽ کي چارج ڪرڻ وقت ريڪاربرائيزر طور شامل ڪري سگهجي ٿو. ان جي وڌيڪ راھ ۽ غير مستحڪم مواد جي ڪري، انڊڪشن فرنس سميلٽنگ ڪاسٽ آئرن کي ريڪاربرائيزر طور گهٽ ئي استعمال ڪيو ويندو آهي.

ماحولياتي تحفظ جي گهرجن ۾ مسلسل بهتري سان، وسيلن جي استعمال تي وڌيڪ ڌيان ڏنو پيو وڃي، ۽ پگ آئرن ۽ ڪوڪ جون قيمتون وڌنديون رهيون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪاسٽنگ جي قيمت ۾ اضافو ٿي رهيو آهي. وڌيڪ ۽ وڌيڪ فاؤنڊيري روايتي ڪوپولا پگھلڻ کي تبديل ڪرڻ لاءِ برقي فرنس استعمال ڪرڻ شروع ڪري رهيون آهن. 2011 جي شروعات ۾، اسان جي ڪارخاني جي ننڍن ۽ وچولي حصن جي ورڪشاپ پڻ روايتي ڪوپولا پگھلڻ واري عمل کي تبديل ڪرڻ لاءِ برقي فرنس پگھلڻ واري عمل کي اختيار ڪيو. برقي فرنس پگھلڻ ۾ وڏي مقدار ۾ اسڪريپ اسٽيل جو استعمال نه رڳو خرچن کي گهٽائي سگهي ٿو، پر ڪاسٽنگ جي ميڪيڪل خاصيتن کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر استعمال ٿيندڙ ريڪاربرائيزر جو قسم ۽ ڪاربرائيزنگ عمل اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

02. انڊڪشن فرنس سميلٽنگ ۾ ريڪاربورائيزر ڪيئن استعمال ڪجي

1 ريڪاربورائيزر جا مکيه قسم

ڪاسٽ آئرن ريڪاربورائيزر طور استعمال ٿيندڙ ڪيترائي مواد آهن، عام طور تي استعمال ٿيندڙ مصنوعي گريفائٽ، ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ، قدرتي گريفائٽ، ڪوڪ، اينٿراسائيٽ، ۽ اهڙن مواد مان ٺهيل مرکب آهن.

(1) مٿي ذڪر ڪيل مختلف ريڪاربورائيزرن مان، بهترين معيار مصنوعي گريفائٽ آهي. مصنوعي گريفائٽ جي تياري لاءِ مکيه خام مال پائوڊر ٿيل اعليٰ معيار جو ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ آهي، جنهن ۾ اسفالٽ کي بائنڊر طور شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٿوري مقدار ۾ ٻيا معاون مواد شامل ڪيا ويندا آهن. مختلف خام مال کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي دٻايو ويندو آهي ۽ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پوءِ 2500-3000 °C تي غير آڪسائيڊنگ ماحول ۾ علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي گرافائيٽائيز ڪيو وڃي. اعليٰ درجه حرارت جي علاج کان پوءِ، راھ، سلفر ۽ گئس جو مواد تمام گهٽجي ويندو آهي. جيڪڏهن پيٽروليم ڪوڪ کي اعليٰ درجه حرارت تي يا ناکافي ڪيلسائنيشن گرمي پد سان ڪيلسائن نه ڪيو وڃي، ته ريڪاربورائيزر جي معيار کي سخت متاثر ٿيندو. تنهن ڪري، ريڪاربورائيزر جي معيار جو دارومدار بنيادي طور تي گرافائيٽائيزيشن جي درجي تي هوندو آهي. هڪ سٺي ريڪاربورائيزر ۾ گرافيٽڪ ڪاربن (ماس فريڪشن) هوندو آهي. 95٪ کان 98٪ تي، سلفر جو مواد 0.02٪ کان 0.05٪ تائين هوندو آهي، ۽ نائٽروجن جو مواد (100 کان 200) × 10-6 هوندو آهي.

(2) پيٽروليم ڪوڪ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ريڪاربرائيزر آهي. پيٽروليم ڪوڪ هڪ ضمني پيداوار آهي جيڪا خام تيل کي صاف ڪرڻ مان حاصل ڪئي ويندي آهي. خام تيل جي باقاعده پريشر ڊسٽليشن يا ويڪيوم ڊسٽليشن مان حاصل ٿيندڙ باقيات ۽ پيٽروليم پچ کي پيٽروليم ڪوڪ جي تياري لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪوڪنگ کان پوءِ، خام پيٽروليم ڪوڪ حاصل ڪري سگهجي ٿو. مواد وڌيڪ آهي ۽ سڌو سنئون ريڪاربرائيزر طور استعمال نٿو ڪري سگهجي، ۽ پهريان ان کي ڪيلسائن ڪرڻ گهرجي.

(3) قدرتي گريفائٽ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: فليڪ گريفائٽ ۽ مائڪرو ڪرسٽل گريفائٽ. مائڪرو ڪرسٽل گريفائٽ ۾ راھ جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي ۽ عام طور تي ڪاسٽ آئرن لاءِ ريڪاربورائيزر طور استعمال نه ڪيو ويندو آهي. فليڪ گريفائٽ جون ڪيتريون ئي قسمون آهن: هاءِ ڪاربن فليڪ گريفائٽ کي ڪيميائي طريقن سان ڪڍڻ جي ضرورت آهي، يا ان ۾ موجود آڪسائيڊ کي سڙڻ ۽ غير مستحڪم ڪرڻ لاءِ تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي. گريفائٽ ۾ راھ جو مواد وڌيڪ آهي ۽ ان کي ريڪاربورائيزر طور استعمال نه ڪرڻ گهرجي. وچولي ڪاربن گريفائٽ بنيادي طور تي ريڪاربورائيزر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، پر مقدار گهڻو نه آهي.

(4) ڪوڪ ۽ اينٿراسائيٽ انڊڪشن فرنس سميلٽنگ جي عمل ۾، ڪوڪ يا اينٿراسائيٽ کي چارج ڪرڻ وقت ريڪاربرائيزر طور شامل ڪري سگهجي ٿو. ان جي وڌيڪ راھ ۽ غير مستحڪم مواد جي ڪري، انڊڪشن فرنس سميلٽنگ ڪاسٽ آئرن کي ريڪاربرائيزر طور گهٽ ئي استعمال ڪيو ويندو آهي.، هن ريڪاربرائيزر جي قيمت گهٽ آهي، ۽ اهو گهٽ گريڊ ريڪاربرائيزر سان تعلق رکي ٿو.

2. پگھليل لوھ جي ڪاربائيزيشن جو اصول

مصنوعي ڪاسٽ آئرن جي پگھلڻ جي عمل ۾، وڏي مقدار ۾ ڪچرو شامل ڪيو ويندو آهي ۽ پگھليل لوهه ۾ گهٽ C مواد جي ڪري، ڪاربن کي وڌائڻ لاءِ ڪاربورائيزر استعمال ڪرڻ ضروري آهي. ريڪاربائيزر ۾ عنصر جي صورت ۾ موجود ڪاربن جو پگھلڻ جو گرمي پد 3727 ° C آهي ۽ پگھليل لوهه جي گرمي پد تي ان کي پگھلي نه ٿو سگهجي. تنهن ڪري، ريڪاربائيزر ۾ ڪاربن بنيادي طور تي پگھليل لوهه ۾ ٻن طريقن سان حل ڪيو ويندو آهي. جڏهن پگھليل لوهه ۾ گريفائيٽ ريڪاربائيزر جو مواد 2.1٪ هوندو آهي، ته گريفائيٽ کي سڌو سنئون پگھليل لوهه ۾ حل ڪري سگهجي ٿو. غير گريفائيٽ ڪاربنائيزيشن جو سڌو سنئون حل رجحان بنيادي طور تي موجود ناهي، پر وقت گذرڻ سان، ڪاربن بتدريج پگھليل لوهه ۾ ڦهلجي ٿو ۽ ڳري ٿو. انڊڪشن فرنس ذريعي پگھليل ڪاسٽ آئرن جي ريڪاربائيزيشن لاءِ، ڪرسٽل لائن گريفائيٽ ريڪاربائيزيشن جي ريڪاربائيزيشن جي شرح غير گريفائيٽ ريڪاربائيزر جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي.

تجربن مان ظاهر ٿئي ٿو ته پگھليل لوهه ۾ ڪاربان جي تحليل کي مضبوط ذرڙن جي مٿاڇري تي مائع حد جي پرت ۾ ڪاربان ماس جي منتقلي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرڙن سان حاصل ڪيل نتيجن جو مقابلو گريفائٽ سان حاصل ڪيل نتيجن سان ڪندي، اهو معلوم ٿيو ته پگھليل لوهه ۾ گريفائٽ ريڪاربورائيزر جي پکيڙ ۽ تحليل جي شرح ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرڙن جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي. جزوي طور تي حل ٿيل ڪوڪ ۽ ڪوئلي جي ذرڙن جي نمونن کي اليڪٽران خوردبيني ذريعي ڏٺو ويو، ۽ اهو معلوم ٿيو ته نمونن جي مٿاڇري تي هڪ پتلي چپچپا راھ جي پرت ٺهيل هئي، جيڪا پگھليل لوهه ۾ انهن جي پکيڙ ۽ تحليل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر هئي.

3. ڪاربان جي واڌ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

(1) ريڪاربورائيزر جي ذرڙن جي سائيز جو اثر ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح ريڪاربورائيزر جي تحليل ۽ ڦهلاءَ جي شرح ۽ آڪسائيڊيشن نقصان جي شرح جي گڏيل اثر تي منحصر آهي. عام طور تي، ريڪاربورائيزر جا ذرڙا ننڍا آهن، تحليل جي رفتار تيز آهي، ۽ نقصان جي رفتار وڏي آهي؛ ڪاربورائيزر جا ذرڙا وڏا آهن، تحليل جي رفتار سست آهي، ۽ نقصان جي رفتار ننڍي آهي. ريڪاربورائيزر جي ذرڙن جي سائيز جو انتخاب فرنس جي قطر ۽ گنجائش سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي، جڏهن فرنس جو قطر ۽ گنجائش وڏي هوندي آهي، ته ريڪاربورائيزر جي ذرڙن جي سائيز وڏي هجڻ گهرجي؛ ان جي برعڪس، ريڪاربورائيزر جي ذرڙن جي سائيز ننڍي هجڻ گهرجي.

(2) شامل ڪيل ريڪاربورائيزر جي مقدار جو اثر هڪ خاص درجه حرارت ۽ ساڳئي ڪيميائي ساخت جي حالتن ۾، پگھليل لوهه ۾ ڪاربان جي سنترپت ڪنسنٽريشن يقيني آهي. هڪ خاص درجي جي سنترپت هيٺ، جيترو وڌيڪ ريڪاربورائيزر شامل ڪيو ويندو، تحليل ۽ ڦهلاءُ لاءِ گهربل وقت اوترو وڌيڪ هوندو، لاڳاپيل نقصان اوترو وڌيڪ هوندو، ۽ جذب جي شرح گهٽ هوندي.

(3) ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح تي گرمي پد جو اثر اصولي طور تي، پگھليل لوھ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ريڪاربورائيزر جي جذب ۽ تحليل لاءِ سازگار هوندو. ان جي برعڪس، ريڪاربورائيزر کي تحليل ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي، ۽ ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ته، جڏهن پگھليل لوھ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، جيتوڻيڪ ريڪاربورائيزر جي مڪمل طور تي تحليل ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي، ڪاربن جي ساڙڻ جي نقصان جي شرح وڌي ويندي آهي، جيڪا آخرڪار ڪاربن جي مواد ۾ گهٽتائي ۽ ريڪاربورائيزر جي مجموعي جذب جي شرح ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي. عام طور تي، جڏهن پگھليل لوھ جو گرمي پد 1460 ۽ 1550 °C جي وچ ۾ هوندو آهي، ته ريڪاربورائيزر جي جذب جي ڪارڪردگي بهترين هوندي آهي.

(4) پگھليل لوھ جي حرڪت جو ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح تي اثر اسٽرنگ ڪاربن جي تحليل ۽ ڦهلاءُ لاءِ فائديمند آهي، ۽ ريڪاربورائيزر کي پگھليل لوھ جي مٿاڇري تي ترڻ ۽ ساڙڻ کان بچائيندو آهي. ريڪاربورائيزر جي مڪمل طور تي تحليل ٿيڻ کان اڳ، اسٽرنگ جو وقت ڊگهو هوندو آهي ۽ جذب جي شرح وڌيڪ هوندي آهي. اسٽرنگ ڪاربنائيزيشن هولڊنگ ٽائيم کي به گهٽائي سگهي ٿي، پيداوار جي چڪر کي گهٽائي سگهي ٿي، ۽ پگھليل لوھ ۾ الائينگ عنصرن کي ساڙڻ کان بچائي سگهي ٿي. بهرحال، جيڪڏهن اسٽرنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو نه رڳو فرنس جي سروس لائف تي وڏو اثر وجهي ٿو، پر ريڪاربورائيزر جي تحليل ٿيڻ کان پوءِ پگھليل لوھ ۾ ڪاربان جي نقصان کي به وڌائي ٿو. تنهن ڪري، پگھليل لوھ جو مناسب اسٽرنگ وقت مناسب هجڻ گهرجي ته جيئن ريڪاربورائيزر مڪمل طور تي تحليل ٿي وڃي.

(5) پگھليل لوھ جي ڪيميائي ساخت جو ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح تي اثر جڏهن پگھليل لوھ ۾ شروعاتي ڪاربن جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، هڪ خاص حل پذيري جي حد کان گهٽ، ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح سست هوندي آهي، جذب جي مقدار ننڍي هوندي آهي، ۽ ساڙڻ جو نقصان نسبتاً وڏو هوندو آهي. ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح گهٽ هوندي آهي. جڏهن پگھليل لوھ جي شروعاتي ڪاربن جو مواد گهٽ هوندو آهي ته ان جي برعڪس سچ هوندو آهي. ان کان علاوه، پگھليل لوھ ۾ سلڪون ۽ سلفر ڪاربن جي جذب کي روڪيندا آهن ۽ ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح کي گهٽائيندا آهن؛ جڏهن ته مينگنيز ڪاربن کي جذب ڪرڻ ۽ ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندا آهن. اثر جي درجي جي لحاظ کان، سلڪون سڀ کان وڏو آهي، ان کان پوءِ مينگنيز، ۽ ڪاربن ۽ سلفر جو اثر گهٽ هوندو آهي. تنهن ڪري، اصل پيداوار جي عمل ۾، پهرين مينگنيز، پوءِ ڪاربن، ۽ پوءِ سلڪون شامل ڪيو وڃي.

4. ڪاسٽ آئرن جي خاصيتن تي مختلف ريڪاربورائيزر جو اثر

(1) ٽيسٽ حالتون پگھلڻ لاءِ ٻه 5t انٽرميڊيئيٽ فريڪوئنسي ڪورليس انڊڪشن فرنس استعمال ڪيا ويا، جن جي وڌ ۾ وڌ طاقت 3000 ڪلوواٽ ۽ فريڪوئنسي 500 هرٽز هئي. ورڪشاپ جي روزاني بيچنگ لسٽ (50٪ ريٽرن مواد، 20٪ پگ آئرن، 30٪ اسڪريپ) جي مطابق، پروسيس جي گهرجن مطابق، پگھليل لوهه جي فرنس کي پگھلائڻ لاءِ گهٽ نائٽروجن ڪيلسائنڊ ريڪاربورائيزر ۽ گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪريو. ڪيميائي ساخت کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، ترتيب وار سلنڈر مين بيئرنگ ڪيپ اڇلايو.

پيداوار جو عمل: ريڪاربورائيزر کي بجلي جي فرنس ۾ فيڊنگ جي عمل دوران بيچ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ٽيپنگ جي عمل ۾ 0.4٪ پرائمري انوڪيولنٽ (سلڪون بيريئم انوڪيولنٽ) شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ 0.1٪ سيڪنڊري فلو انوڪيولنٽ (سلڪون بيريئم انوڪيولنٽ). DISA2013 اسٽائلنگ لائن استعمال ڪريو.

(2) مشيني خاصيتون ٻن مختلف ريڪاربورائيزرن جي ڪاسٽ آئرن جي خاصيتن تي اثر جي تصديق ڪرڻ لاءِ، ۽ نتيجن تي پگھليل لوھ جي ساخت جي اثر کان بچڻ لاءِ، مختلف ريڪاربورائيزرن پاران پگھليل لوھ جي جوڙجڪ کي بنيادي طور تي ساڳيو ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو ويو. نتيجن کي وڌيڪ مڪمل طور تي تصديق ڪرڻ لاءِ، ٽيسٽ جي عمل ۾، پگھليل لوھ جي ٻن فرنس ۾ Ø30mm ٽيسٽ بارن جي ٻن سيٽن کان علاوه، هر پگھليل لوھ ۾ ڪاسٽنگ جا 12 ٽڪرا پڻ بي ترتيب طور تي برينل سختي جي جاچ لاءِ چونڊيا ويا (6 ٽڪرا/باڪس، ٻن دٻن جي جانچ).

تقريبن ساڳئي ساخت جي صورت ۾، گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪندي تيار ڪيل ٽيسٽ بارن جي طاقت ڪيلسائنڊ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪندي تيار ڪيل ٽيسٽ بارن جي طاقت کان تمام گهڻي هوندي آهي، ۽ گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر پاران تيار ڪيل ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي واضح طور تي گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪندي تيار ڪيل کان بهتر هوندي آهي. ڪيلسائنڊ ريڪاربورائيزر پاران تيار ڪيل ڪاسٽنگ (جڏهن ڪاسٽنگ جي سختي تمام گهڻي هوندي آهي، ته ڪاسٽنگ جي ڪنڊ پروسيسنگ دوران چاقو ٽپڻ جو رجحان ظاهر ٿيندي).

(3) گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪندي نمونن جا گريفائيٽ فارم سڀ A-قسم جا گريفائيٽ آهن، ۽ گريفائيٽ جو تعداد وڏو ۽ سائيز ننڍو آهي.

مٿي ڏنل ٽيسٽ جي نتيجن مان هيٺيان نتيجا نڪتا آهن: اعليٰ معيار جو گريفائيٽ قسم جو ريڪاربورائيزر نه رڳو ڪاسٽنگ جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ميٽالوگرافڪ ڍانچي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو.

03. قسط

(1) ريڪاربورائيزر جي جذب جي شرح کي متاثر ڪندڙ عنصر آهن ريڪاربورائيزر جي ذرڙن جي سائيز، شامل ڪيل ريڪاربورائيزر جي مقدار، ريڪاربورائيزيشن جو گرمي پد، پگھليل لوهه جي حرڪت جو وقت ۽ پگھليل لوهه جي ڪيميائي ساخت.

(2) اعليٰ معيار جو گريفائيٽ قسم جو ريڪاربورائيزر نه رڳو ڪاسٽنگ جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، ميٽالوگرافڪ ڍانچي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي سگھي ٿو. تنهن ڪري، جڏهن انڊڪشن فرنس پگھلڻ واري عمل ۾ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ جهڙيون اهم شيون پيدا ڪيون وڃن، ته اعليٰ معيار جي گريفائيٽ قسم جي ريڪاربورائيزر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي.