graphite electrode جي تفصيلي فني عمل

خام مال: ڪاربن جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ خام مال ڇا آهن؟

ڪاربان جي پيداوار ۾، خام مال عام طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو ورهائي سگهجي ٿو مضبوط ڪاربان خام مال ۽ باندر ۽ impregnating ايجنٽ.
سڪل ڪاربان جي خام مال ۾ شامل آهن پيٽروليم ڪوڪ، بيٽمنس ڪوڪ، ميٽيلرجيڪل ڪوڪ، اينٿرا سائٽ، قدرتي گريفائٽ ۽ گريفائٽ اسڪريپ وغيره.
Binder ۽ impregnating ايجنٽ ۾ ڪوئلي جي پچ، ڪوئلي جي ٽار، اينٿراسين تيل ۽ مصنوعي رال وغيره شامل آهن.
ان کان سواء، ڪجهه معاون مواد جهڙوڪ کوارٽز ريل، ميٽالرجيڪل ڪوڪ ذرات ۽ ڪوڪ پائوڊر پڻ پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن.
ڪجھ خاص ڪاربن ۽ گريفائٽ پراڊڪٽس (جهڙوڪ ڪاربان فائبر، چالو ڪاربان، پائرولائيٽ ڪاربان ۽ پائروليٽڪ گريفائٽ، گلاس ڪاربن) ٻين خاص مواد مان پيدا ڪيا ويا آھن.

Calcination: calcination ڇا آھي؟ ڪھڙي خام مال کي calcined ڪرڻ جي ضرورت آھي?

ڪاربن جي خام مال جو تيز گرمي پد هوا کان الڳ ڪرڻ ۾ (1200-1500 ° C)
گرمي علاج جي عمل کي calcination سڏيو ويندو آهي.
Calcination ڪاربان جي پيداوار ۾ پهريون گرمي علاج عمل آهي. Calcination سڀني قسمن جي ڪاربوناسيس خام مال جي ساخت ۽ جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن ۾ تبديلين جو هڪ سلسلو پيدا ڪري ٿو.
ٻئي anthracite ۽ پيٽروليم ڪوڪ هڪ خاص مقدار ۾ غير مستحڪم مادو تي مشتمل آهي ۽ ان کي calcined ڪرڻ جي ضرورت آهي.
bituminous coke ۽ metallurgical coke جو coke ٺهڻ جو گرمي پد نسبتاً وڌيڪ (1000°C کان مٿي) هوندو آهي، جيڪو ڪاربان پلانٽ ۾ calcining فرنس جي گرمي پد جي برابر هوندو آهي. اهو هاڻي حساب ڪتاب نٿو ڪري سگهي ۽ صرف نمي سان خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي.
تنهن هوندي به، جيڪڏهن bituminous coke ۽ پيٽروليم ڪوڪ کي گڏ ڪرڻ کان اڳ استعمال ڪيو وڃي ته، انهن کي پيٽروليم ڪوڪ سان گڏ calciner لاءِ موڪليو ويندو.
قدرتي graphite ۽ ڪاربان ڪارو calcination جي ضرورت نه ڪندا آھن.
ٺهڻ: extrusion ٺهڻ جو اصول ڇا آهي؟
خارج ڪرڻ واري عمل جو جوهر اهو آهي ته پيسٽ کي دٻاء هيٺ هڪ خاص شڪل جي نوزل ​​مان گذرڻ کان پوء، ان کي ٺهيل ۽ پلاسٽڪ طور تي هڪ خاص شڪل ۽ سائيز سان خالي خالي ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.
Extrusion مولڊنگ عمل خاص طور تي پيسٽ جي پلاسٽڪ deformation عمل آهي.

پيسٽ کي ڪڍڻ وارو عمل مادي چيمبر (يا پيسٽ سلنڈر) ۽ سرڪلر آرڪ نوزل ​​۾ ڪيو ويندو آهي.
لوڊشيڊنگ چيمبر ۾ گرم پيسٽ پوئين مکيه پلنجر ذريعي هلائي ويندي آهي.
پيسٽ ۾ گيس کي مسلسل ٻاھر ڪڍڻ تي مجبور ڪيو ويندو آھي، پيسٽ مسلسل ٺھيل آھي ۽ پيسٽ ھڪڙي ئي وقت اڳتي وڌندو آھي.
جڏهن پيسٽ چيمبر جي سلنڈر واري حصي ۾ هلندو آهي، پيسٽ کي مستحڪم وهڪري جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو، ۽ گرينولر پرت بنيادي طور تي متوازي آهي.
جڏهن پيسٽ آرڪ جي خرابيءَ سان نڪرندڙ نوزل ​​جي حصي ۾ داخل ٿئي ٿي، وات جي ڀت جي ويجهو پيسٽ اڳ ۾ وڌيڪ رگڙ مزاحمت جي تابع آهي، مواد موڙ ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، اندر پيسٽ مختلف اڳڀرائي رفتار پيدا ڪري ٿو، اندروني پيسٽ اڳڀرائي ۾. اڳواٽ، نتيجي ۾ پيداوار ريڊيل کثافت سان گڏ يونيفارم نه آهي، تنهنڪري نڪرڻ واري بلاڪ ۾.

اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن جي مختلف رفتار جي ڪري اندروني دٻاء پيدا ٿئي ٿي.
آخرڪار، پيسٽ لڪير جي خرابي واري حصي ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ٻاهر ڪڍيو ويو آهي.
پچائڻ
روسٽنگ ڇا آهي؟ روسٽ ڪرڻ جو مقصد ڇا آهي؟

روسٽنگ هڪ گرمي جي علاج جو عمل آهي جنهن ۾ ٺهيل خام شين کي هڪ خاص شرح تي گرم ڪيو ويندو آهي جنهن جي حالت ۾ فرنس ۾ حفاظتي وچولي ۾ هوا کي الڳ ڪرڻ جي حالت ۾.

پٺڀرائي جو مقصد آهي:
(1) ڪوئلي جي اسفالٽ کي بائنڊر طور استعمال ڪرڻ وارن شين لاءِ وولٽائلز کي خارج ڪريو، اٽڪل 10 سيڪڙو وولٽائل عام طور تي روسٽ ڪرڻ کان پوءِ خارج ڪيا ويندا آهن. ان ڪري، روسٽ ٿيل شين جي شرح عام طور تي 90 سيڪڙو کان گهٽ هوندي آهي.
(2) بائنڊر ڪوڪنگ جي خام پروڊڪٽس کي خاص ٽيڪنيڪي حالتن مطابق روسٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن بائنڊر ڪوڪنگ ڪري سگهجي. هڪ ڪوڪ نيٽ ورڪ مجموعي ذرات جي وچ ۾ ٺاهيو ويندو آهي ته جيئن سڀني مجموعي کي مختلف ذرڙن جي سائيز سان مضبوطيءَ سان ڳنڍجي، ته جيئن پيداوار ۾ ڪي خاص جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون هجن. ساڳين حالتن ۾، ڪوڪنگ ريٽ جيترو وڌيڪ اوترو بهتر معيار.
(3) مقرر جاميٽري فارم
خام شين جي روسٽنگ جي عمل ۾، نرم ٿيڻ ۽ بائنر جي لڏپلاڻ جو رجحان پيش آيو. گرمي پد جي واڌ سان، ڪوڪنگ نيٽ ورڪ ٺهي ٿو، جيڪو مصنوعات کي سخت بڻائي ٿو. ان ڪري، ان جي شڪل تبديل نه ٿيندي آهي جيئن درجه حرارت وڌندي آهي.
(4) مزاحمت کي گھٽايو
روسٽنگ جي عمل ۾، volatiles جي خاتمي جي ڪري، اسفالٽ جي ڪوڪنگ هڪ ڪوڪ گرڊ ٺاهي ٿي، اسفالٽ جي خراب ٿيڻ ۽ پوليمرائيزيشن، ۽ هڪ وڏي هيڪساگونل ڪاربان انگن واري جهاز جي نيٽ ورڪ جي ٺهڻ، وغيره جي ڪري، مزاحمتي صلاحيت گهٽجي وئي. اٽڪل 10000. x 10-6 خام پراڊڪٽس مزاحمتي Ω “m، 40-50 x 10-6 Ω” m پاران روسٽ ڪرڻ کان پوءِ، چئبو سٺو ڪنڊڪٽر.
(5) وڌيڪ مقدار جي ڀڃڪڙي
روسٽ ڪرڻ کان پوء، پيداوار تقريبا 1٪ قطر ۾، 2٪ ڊيگهه ۾ ۽ 2-3٪ حجم ۾.
Imprognation طريقو: ڇو ميڪريٽ ڪاربن جي شين؟
ڪمپريشن مولڊنگ کان پوءِ خام پراڊڪٽ تمام گهٽ پورسيٽي آهي.
جڏهن ته، خام شين کي روسٽ ڪرڻ کان پوء، ڪوئلي جي اسفالٽ جو حصو گئس ۽ فرار ٿي ويندو آهي، ۽ ٻيو حصو بٽمنس ڪوڪ ۾ کوک ڪيو ويندو آهي.
پيدا ٿيل بيٽومينس ڪوڪ جو مقدار ڪوئلي جي بٽمن جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍو آهي. جيتوڻيڪ اهو روسٽنگ جي عمل ۾ ٿورڙو سُڪي وڃي ٿو، پر پروڊڪٽ ۾ اڃا به ڪيترائي بي ترتيب ۽ ننڍڙا سوراخ مختلف سوراخن سان ٺهن ٿا.
مثال طور، graphitized مصنوعات جي ڪل porosity عام طور تي 25-32٪ تائين آهي، ۽ ڪاربان شين جي عام طور تي 16-25٪ آهي.
وڏي تعداد ۾ سوراخ جو وجود لازمي طور تي مصنوعات جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت کي متاثر ڪندو.
عام طور تي ڳالهائڻ، graphitized مصنوعات وڌي porosity سان، حجم جي کثافت ۾ گهٽتائي، مزاحمت وڌائي، مشيني طاقت، آڪسائيڊشن جي شرح جي هڪ خاص درجه حرارت تي تيز ٿي ويندي آهي، سنکنرن جي مزاحمت پڻ خراب ٿي ويندي آهي، گئس ۽ مائع وڌيڪ آساني سان پارمگيبل.
Impregnation ھڪڙو عمل آھي جيڪو پورسٽي کي گھٽائڻ، کثافت کي وڌائڻ، compressive طاقت کي وڌائڻ، تيار ڪيل پيداوار جي مزاحمت کي گھٽائڻ، ۽ پيداوار جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ لاء.
گرافائيزيشن: گرافٽائيزيشن ڇا آهي؟
graphitization جو مقصد ڇا آهي؟
گرافٽائيزيشن هڪ تيز گرمي پد جي علاج جو هڪ عمل آهي جنهن ۾ پڪل پروڊڪٽس کي استعمال ڪندي گريفٽائيزيشن فرنس جي حفاظتي وچولي ۾ تيز گرمي پد کي گرم ڪرڻ لاءِ هيڪساگونل ڪاربن ايٽم جهاز جي گرڊ کي ٻه طرفي خلا ۾ بي ترتيبي اوورليپ مان تبديل ڪرڻ لاءِ ٽن جہتي خلا ۾ ترتيب سان اوورليپ ڪرڻ ۽ graphite جي جوڙجڪ سان.

ان جا مقصد هي آهن:
(1) پيداوار جي حرارتي ۽ برقي چالکائي کي بهتر ڪريو.
(2) پيداوار جي گرمي جھٽڪو مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء.
(3) پيداوار جي سڻڪ ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪريو.
(4) impurities کي هٽائي ۽ پيداوار جي طاقت کي بهتر.

مشيننگ: ڪاربن جي شين کي مشين جي ضرورت ڇو آهي؟
(1) پلاسٽڪ سرجري جي ضرورت

خاص سائيز ۽ شڪل سان ٺهيل ڪاربان پراڊڪٽس کي روسٽنگ ۽ گرافٽائيزيشن دوران خرابي ۽ ٽڪراءَ جي نقصان جا مختلف درجا آهن. ساڳئي وقت، ڪجهه ڀرڻ وارا ٺهيل ڪاربان شين جي مٿاڇري تي بند ٿيل آهن.
اهو مشيني پروسيسنگ کان سواء استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، تنهنڪري پيداوار کي شڪل ڏيڻ گهرجي ۽ هڪ مخصوص جاميٽري شڪل ۾ پروسيس ڪيو وڃي.

(2) استعمال جي ضرورت

پروسيسنگ لاء صارف جي گهرجن مطابق.
جيڪڏهن اليڪٽرڪ فرنس اسٽيل ميڪنگ جي گريفائٽ اليڪٽرروڊ کي ڳنڍڻ جي ضرورت آهي، ان کي پيداوار جي ٻنهي سرن تي ٿلهي سوراخ ۾ ٺاهيو وڃي، ۽ پوء ٻن اليڪٽرروڊ کي خاص موضوع واري گڏيل سان استعمال ڪرڻ لاء ڳنڍڻ گهرجي.

(3) ٽيڪنالاجي گهرجن

ڪجهه شين کي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي خاص شڪلن ۽ وضاحتن ۾ صارفين جي ٽيڪنالاجي ضرورتن جي مطابق.
جيتوڻيڪ هيٺين مٿاڇري roughness جي ضرورت آهي.


پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-10-2020