گريفائيٽ هڪ عام غير ڌاتو مواد آهي، ڪارو، اعلي ۽ گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت، سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي، سٺي سڻڀ ۽ مستحڪم ڪيميائي خاصيتون؛ سٺي برقي چالکائي، EDM ۾ اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. روايتي ڪاپر اليڪٽروڊز جي مقابلي ۾، گريفائيٽ ۾ ڪيترائي فائدا آهن جهڙوڪ اعلي درجه حرارت جي مزاحمت، گهٽ خارج ٿيڻ جو استعمال، ۽ ننڍي حرارتي خرابي. اهو درستگي ۽ پيچيده حصن ۽ وڏي سائيز جي اليڪٽرروڊز جي پروسيسنگ ۾ بهتر موافقت ڏيکاري ٿو. ان بتدريج ٽامي اليڪٽروڊز کي برقي چنگاري جي طور تي تبديل ڪيو آهي. مشيننگ اليڪٽروڊز جو مکيه وهڪرو [1]. ان کان علاوه، گريفائيٽ لباس مزاحمتي مواد تيز رفتار، تيز گرمي پد، ۽ اعلي دٻاءُ جي حالتن ۾ تيل کي چکڻ کان سواءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪيترائي سامان وڏي پيماني تي گريفائيٽ مواد پسٽن کپ، سيل ۽ بيئرنگ استعمال ڪندا آهن.
هن وقت، گريفائيٽ مواد مشينري، ڌاتو، ڪيميائي صنعت، قومي دفاع ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿو. گريفائيٽ حصن جا ڪيترائي قسم، پيچيده حصن جي جوڙجڪ، اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار جون گهرجون آهن. گريفائيٽ مشيننگ تي گهريلو تحقيق ڪافي گهري نه آهي. گهريلو گريفائيٽ پروسيسنگ مشين ٽولز پڻ نسبتاً گهٽ آهن. پرڏيهي گريفائيٽ پروسيسنگ بنيادي طور تي تيز رفتار پروسيسنگ لاءِ گريفائيٽ پروسيسنگ سينٽرن کي استعمال ڪري ٿي، جيڪا هاڻي گريفائيٽ مشيننگ جي مکيه ترقي جي هدايت بڻجي چڪي آهي.
هي مضمون بنيادي طور تي هيٺين پهلوئن کان گريفائٽ مشيننگ ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ مشين ٽولز جو تجزيو ڪري ٿو.
① گريفائٽ مشيننگ ڪارڪردگي جو تجزيو؛
② عام طور تي استعمال ٿيندڙ گريفائيٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جا طريقا؛
③ گريفائٽ جي پروسيسنگ ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ اوزار ۽ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر؛
گريفائيٽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جو تجزيو
گريفائيٽ هڪ ڀُريل مواد آهي جنهن ۾ هڪ متضاد بناوت آهي. گريفائيٽ ڪٽڻ گريفائيٽ مواد جي ڀُريل فريڪچر ذريعي بي ترتيب چپ ذرڙا يا پائوڊر پيدا ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي. گريفائيٽ مواد جي ڪٽڻ جي ميڪانيزم جي حوالي سان، ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن جي عالمن تمام گهڻي تحقيق ڪئي آهي. پرڏيهي عالمن جو خيال آهي ته گريفائيٽ چپ ٺهڻ جو عمل تقريباً تڏهن ٿيندو آهي جڏهن اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ورڪ پيس سان رابطي ۾ هوندي آهي، ۽ اوزار جي چوٽي کي ڪٽجي ويندو آهي، جنهن سان ننڍا چپس ۽ ننڍا کڏا ٺهندا آهن، ۽ هڪ شگاف پيدا ٿيندو آهي، جيڪو ٽول ٽپ جي اڳيان ۽ هيٺان تائين وڌندو آهي، هڪ فريڪچر کڏ ٺاهيندو آهي، ۽ ورڪ پيس جو هڪ حصو ٽول جي ترقي جي ڪري ٽٽي ويندو آهي، چپس ٺاهيندو آهي. گهريلو عالمن جو خيال آهي ته گريفائيٽ ذرڙا انتهائي ٺيڪ هوندا آهن، ۽ ٽول جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ۾ هڪ وڏو ٽپ آرڪ هوندو آهي، تنهن ڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ جو ڪردار ايڪسٽروشن وانگر هوندو آهي. ٽول جي رابطي واري علائقي ۾ گريفائيٽ مواد - ورڪ پيس کي ريڪ جي منهن ۽ ٽول جي چوٽي ذريعي دٻايو ويندو آهي. دٻاءُ هيٺ، ڀُريل فريڪچر پيدا ٿئي ٿو، جنهن ڪري چپنگ چپس ٺهندا آهن [3].
گريفائيٽ ڪٽڻ جي عمل ۾، ورڪ پيس جي گول ڪنڊن يا ڪنڊن جي ڪٽڻ جي هدايت ۾ تبديلين، مشين ٽول جي تيز رفتاري ۾ تبديلين، ٽول جي اندر ۽ ٻاهر ڪٽڻ جي هدايت ۽ زاويه ۾ تبديلين، ڪٽڻ واري وائبريشن وغيره جي ڪري، گريفائيٽ ورڪ پيس تي هڪ خاص اثر پوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گريفائيٽ حصي جي ڪنڊ. ڪنڊ جي ٽٽل پن ۽ چپنگ، سخت ٽول جي خرابي ۽ ٻيا مسئلا. خاص طور تي جڏهن ڪنڊن ۽ پتلي ۽ تنگ پسلي وارا گريفائيٽ حصن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته اهو ورڪ پيس جي ڪنڊن ۽ چپنگ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو گريفائيٽ مشيننگ ۾ پڻ هڪ مشڪل بڻجي چڪو آهي.
گريفائيٽ ڪٽڻ جو عمل 
گريفائيٽ مواد جي روايتي مشيننگ طريقن ۾ موڙ، ملنگ، پيسڻ، آرا ڪرڻ وغيره شامل آهن، پر اهي صرف سادي شڪلن ۽ گهٽ درستگي سان گريفائيٽ حصن جي پروسيسنگ کي محسوس ڪري سگهن ٿا. گريفائيٽ تيز رفتار مشيننگ سينٽرن، ڪٽڻ جي اوزارن، ۽ لاڳاپيل سپورٽ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي ۽ استعمال سان، اهي روايتي مشيننگ طريقا بتدريج تيز رفتار مشيننگ ٽيڪنالاجي سان تبديل ٿي ويا آهن. مشق ڏيکاريو آهي ته: گريفائيٽ جي سخت ۽ ڀُرندڙ خاصيتن جي ڪري، پروسيسنگ دوران اوزار جو لباس وڌيڪ سنجيده هوندو آهي، تنهن ڪري، ڪاربائيڊ يا هيرن جي ڪوٽيڊ اوزار استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
ڪٽڻ جي عمل جا طريقا
گريفائٽ جي خاصيت جي ڪري، گريفائٽ حصن جي اعليٰ معيار جي پروسيسنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل عمل جي قدمن کي کڻڻ گهرجي. گريفائٽ مواد کي رف ڪرڻ وقت، اوزار سڌو سنئون ورڪ پيس تي کارائي سگهي ٿو، نسبتا وڏي ڪٽڻ واري پيرا ميٽرز استعمال ڪندي؛ ختم ڪرڻ دوران چپنگ کان بچڻ لاءِ، سٺي لباس مزاحمت وارا اوزار اڪثر ڪري ٽول جي ڪٽڻ جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ يقيني بڻايو ويندو آهي ته ڪٽڻ واري ٽول جي پچ ٽول جي قطر جي 1/2 کان گهٽ هجي، ۽ ٻنهي سرن کي پروسيس ڪرڻ وقت سست ٿيڻ واري پروسيسنگ وانگر عمل جي قدمن کي انجام ڏيو [4].
ڪٽڻ دوران ڪٽڻ واري رستي کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ پڻ ضروري آهي. اندروني ڪنٽور کي پروسيس ڪرڻ وقت، چوڌاري ڪنٽور کي ممڪن حد تائين استعمال ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽيل حصي جي قوت واري حصي کي هميشه ٿلهو ۽ مضبوط ڪيو وڃي، ۽ ورڪ پيس کي ٽٽڻ کان روڪيو وڃي [5]. جهازن يا نالن کي پروسيس ڪرڻ وقت، ممڪن حد تائين ڊاگونل يا سرپل فيڊ چونڊيو؛ حصي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي ٻيٽن کان پاسو ڪريو، ۽ ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي ورڪ پيس کي ڪٽڻ کان پاسو ڪريو.
ان کان علاوه، ڪٽڻ جو طريقو پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو گريفائٽ ڪٽڻ کي متاثر ڪري ٿو. ڊائون ملنگ دوران ڪٽڻ جو وائبريشن اپ ملنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي. ڊائون ملنگ دوران ٽول جي ڪٽڻ جي ٿلهي وڌ کان وڌ صفر تائين گهٽجي ويندي آهي، ۽ ٽول جي ورڪ پيس ۾ ڪٽڻ کان پوءِ ڪو به اُڇلڻ وارو رجحان نه هوندو. تنهن ڪري، ڊائون ملنگ عام طور تي گريفائٽ پروسيسنگ لاءِ چونڊيو ويندو آهي.
جڏهن پيچيده ڍانچي سان گريفائٽ ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، مٿين خيالن جي بنياد تي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻائڻ کان علاوه، بهترين ڪٽڻ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ مخصوص حالتن مطابق ڪجهه خاص اپاءَ وٺڻ گهرجن.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-20-2021