Graphite هڪ عام غير ڌاتو مواد آهي، ڪارو، اعلي ۽ گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت سان، سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي، سٺي سڻڪ ۽ مستحڪم ڪيميائي خاصيتون؛ سٺي برقي چالکائي، EDM ۾ هڪ اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. روايتي تانبے جي اليڪٽرروڊس جي مقابلي ۾، گرافائٽ جا ڪيترائي فائدا آھن جھڙوڪ تيز گرمي پد جي مزاحمت، گھٽ خارج ٿيڻ جو استعمال، ۽ ننڍي حرارتي خرابي. اهو درست ۽ پيچيده حصن ۽ وڏي سائيز جي اليڪٽرروڊس جي پروسيسنگ ۾ بهتر موافقت ڏيکاري ٿو. اهو آهستي آهستي ٽامي جي اليڪٽرروڊس کي برقي چمڪ جي طور تي تبديل ڪري چڪو آهي. مشيني electrodes جو مکيه وهڪرو [1]. ان کان سواء، graphite پائڻ-مزاحمتي مواد استعمال ڪري سگهجي ٿو تيز رفتار، تيز گرمي پد، ۽ تيز دٻاء جي حالتن هيٺ سڻڀ تيل کان سواء. ڪيتريون ئي سامان وڏي پيماني تي graphite مواد piston کپ، مهر ۽ bearings استعمال
هن وقت، graphite مواد وڏي پيماني تي مشينري، metallurgy، ڪيميائي صنعت، قومي دفاع ۽ ٻين شعبن جي شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن. graphite حصن جا ڪيترائي قسم آهن، پيچيده حصن جي جوڙجڪ، اعلي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار جي گهرج. graphite مشينن تي گهريلو تحقيق ڪافي نه آهي. گهريلو گرافائٽ پروسيسنگ مشين جا اوزار پڻ نسبتا ٿورا آهن. پرڏيهي graphite پروسيسنگ خاص طور تي تيز رفتار پروسيسنگ لاء گرافائٽ پروسيسنگ سينٽر استعمال ڪندو آهي، جيڪو هاڻي گرافائٽ مشين جي بنيادي ترقي جي هدايت بڻجي چڪو آهي.
هي آرٽيڪل بنيادي طور تي هيٺين حصن مان گرافائٽ مشيننگ ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ مشين ٽولز جو تجزيو ڪري ٿو.
① گرافائٽ مشين جي ڪارڪردگي جو تجزيو؛
② عام طور تي استعمال ٿيل گرافائٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي قدمن؛
③ عام طور تي استعمال ٿيل اوزار ۽ پروسيسنگ گريفائٽ ۾ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر؛
گرافائٽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جو تجزيو
گريفائٽ هڪ ٿلهو مواد آهي جنهن ۾ هيٽروجنيئس ساخت آهي. گريفائيٽ جي ڪٽڻ کي گريفائٽ مواد جي ڀڃي ڀڃڻ جي ذريعي اڻڄاتل چپ ذرات يا پاؤڊر پيدا ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. گرافائٽ مواد جي ڪٽڻ واري ميڪانيزم جي حوالي سان، ملڪ ۽ ٻاهرين عالمن ڪافي تحقيق ڪئي آهي. غير ملڪي عالمن جو خيال آهي ته گريفائٽ چپ ٺهڻ جو عمل لڳ ڀڳ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ورڪ پيس سان رابطي ۾ هوندي آهي، ۽ ٽول جي چوٽي کي ڪٽجي ويندو آهي، جنهن سان ننڍيون چپس ۽ ننڍڙا کڏا ٺهي ويندا آهن، ۽ هڪ شگاف پيدا ٿيندو آهي، جيڪو وڌندو ويندو آهي. ٽول ٽِپ جي اڳيان ۽ تري تائين، فريڪچر پٽي ٺاهيندي، ۽ ٽول جي ترقيءَ سبب ورڪ پيس جو هڪ حصو ڀڄي ويندو، چپس ٺاهيندي. گهريلو عالمن جو خيال آهي ته گريفائٽ جا ذرڙا ڏاڍا ٺيڪ هوندا آهن، ۽ اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ۾ هڪ وڏو ٽپ آرڪ هوندو آهي، تنهنڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ جو ڪردار خارج ڪرڻ جهڙو هوندو آهي. اوزار جي رابطي واري علائقي ۾ گرافائٽ مواد - ورڪ پيس ريڪ جي منهن ۽ ٽول جي ٽپ طرفان نچوض ڪيو ويندو آهي. دٻاء هيٺ، ٿلهي ڀڃي پيدا ٿئي ٿي، ان ڪري چپس چپس ٺاهيندي آهي [3].
گرافائٽ ڪٽڻ جي عمل ۾، گول ڪنڊن يا ورڪ پيس جي ڪنڊن جي ڪٽڻ جي هدايت ۾ تبديلين جي ڪري، مشين ٽول جي تيز رفتار ۾ تبديلي، ٽول جي اندر ۽ ٻاهر ڪٽڻ جي رخ ۽ زاوي ۾ تبديلي، ڪٽڻ جي وائيبريشن وغيره، هڪ خاص اثر graphite workpiece جي سبب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ graphite جي حصي جي ڪنڊ. ڪنڊن جي خراب ٿيڻ ۽ چپ ڪرڻ، سخت اوزار جو لباس ۽ ٻيا مسئلا. خاص طور تي جڏهن ڪنڊن ۽ پتلي ۽ تنگ ريب ٿيل گرافائٽ حصن کي پروسيس ڪندي، اهو ڪم ڪار جي ڪنڊن ۽ چپنگ جو سبب بڻجڻ جو وڌيڪ امڪان آهي، جيڪو گرافائٽ مشيننگ ۾ پڻ مشڪل بڻجي ويو آهي.
Graphite ڪٽڻ جي عمل 
گرافائٽ مواد جي روايتي مشيني طريقن ۾ موڙ، ملنگ، پيسڻ، آرا وغيره شامل آهن، پر اهي صرف آسان شڪلن ۽ گهٽ سڌائي سان گرافائٽ حصن جي پروسيسنگ کي محسوس ڪري سگھن ٿا. تيز رفتار ترقي ۽ graphite جي تيز رفتار مشيني مرڪز جي درخواست سان، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ لاڳاپيل حمايت ٽيڪنالاجي، اهي روايتي مشيني طريقا تيز رفتار مشيني ٽيڪنالاجي تيز رفتار سان تبديل ڪيو ويو آهي. مشق ڏيکاريو ويو آهي ته: گريفائٽ جي سخت ۽ خراب خاصيتن جي ڪري، پروسيسنگ دوران اوزار جو لباس وڌيڪ سنجيده آهي، تنهن ڪري، اهو ڪاربائيڊ يا هيرن جي کوٽيل اوزار استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
ڪٽڻ جي عمل جي قدمن
گرافائٽ جي خاصيت جي ڪري، گرافائٽ حصن جي اعلي معيار جي پروسيسنگ حاصل ڪرڻ لاء، انهي کي يقيني بڻائڻ لاء لاڳاپيل عمل جي قدمن کي ورتو وڃي. جڏهن گريفائٽ مواد کي ڇڪيندي، اهو اوزار سڌو سنئون ڪمپيس تي فيڊ ڪري سگهي ٿو، نسبتا وڏي ڪٽڻ جي پيٽرولن کي استعمال ڪندي؛ ختم ڪرڻ دوران چپ ڪرڻ کان بچڻ لاءِ، اوزار جي ڪٽڻ واري مقدار کي گھٽائڻ لاءِ سٺي لباس جي مزاحمت وارا اوزار اڪثر استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ پڪ ڪريو ته ڪٽڻ واري اوزار جي پچ ٽول جي قطر جي 1/2 کان گهٽ آهي، ۽ عمل کي انجام ڏيو. قدمن جهڙوڪ سست رفتار پروسيسنگ جڏهن پروسيسنگ ٻنهي سرن تي [4].
اهو پڻ ضروري آهي ته ڪٽڻ دوران ڪٽڻ واري رستي کي معقول طور تي ترتيب ڏيو. جڏهن اندرين سموچ کي پروسيس ڪيو وڃي ته، ڀرپاسي واري ڪنڊ کي جيترو ممڪن ٿي سگهي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري حصي جي قوت واري حصي کي هميشه ٿلهو ۽ مضبوط ڪيو وڃي، ۽ ورڪ پيس کي ٽوڙڻ کان روڪڻ لاءِ [5]. جڏهن جهازن يا نالن کي پروسيسنگ ڪري، ممڪن طور تي ڊرون يا سرپل فيڊ چونڊيو؛ حصو جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي جزائر کان بچڻ، ۽ ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي ڪمپيس کي ڪٽڻ کان بچڻ.
ان کان سواء، ڪٽڻ جو طريقو پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو گرافائٽ جي ڪٽڻ کي متاثر ڪري ٿو. ھيٺ ملنگ دوران ڪٽڻ واري وائبريشن اپ ملنگ جي ڀيٽ ۾ گھٽ آھي. ڊائون ملنگ دوران ٽول جي ڪٽڻ واري ٿلهي وڌ کان وڌ صفر تائين گھٽجي ويندي آهي، ۽ ٽول جي ڪم پيس ۾ ڪٽڻ کان پوءِ ڪو به اُڇلڻ وارو واقعو نه هوندو. تنهن ڪري، هيٺ ملنگ عام طور تي graphite پروسيسنگ لاء چونڊيو ويندو آهي.
جڏهن پيچيده ساختن سان گرافائٽ ڪمپيس کي پروسيس ڪيو وڃي، مٿين خيالن جي بنياد تي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر ڪرڻ کان علاوه، بهترين ڪٽڻ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاء مخصوص حالتن جي مطابق ڪجهه خاص اپاء وٺڻ گهرجن.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-20-2021