ڪٽڻ جو اوزار
گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ ۾، گريفائٽ مواد جي سختي، چپ جي ٺهڻ ۾ رڪاوٽ ۽ تيز رفتار ڪٽڻ جي خاصيتن جي اثر جي ڪري، ڪٽڻ جي عمل دوران متبادل ڪٽڻ جو دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو ۽ هڪ خاص اثر وائبريشن پيدا ٿئي ٿو، ۽ اوزار منهن ۽ پاسي جي چهري کي ريڪ ڪرڻ جو شڪار آهي. رگڙ ٽول جي سروس لائف کي سنجيدگي سان متاثر ڪري ٿو، تنهن ڪري گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽول کي اعليٰ لباس مزاحمت ۽ اثر مزاحمت جي ضرورت آهي.
هيرن جي ڪوٽيڊ اوزارن ۾ اعليٰ سختي، اعليٰ لباس مزاحمت، ۽ گهٽ رگڙ جي کوٽائي جا فائدا آهن. في الحال، هيرن جي ڪوٽيڊ اوزار گريفائٽ پروسيسنگ لاءِ بهترين انتخاب آهن.
گريفائيٽ مشيننگ ٽولز کي پڻ هڪ مناسب جاميٽري زاويه چونڊڻ جي ضرورت آهي، جيڪو ٽول وائبريشن کي گهٽائڻ، مشيننگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ ٽول جي لباس کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جرمن عالمن جي گريفائيٽ ڪٽڻ واري ميڪانيزم تي تحقيق ڏيکاري ٿي ته گريفائيٽ ڪٽڻ دوران گريفائيٽ هٽائڻ ٽول جي ريڪ اينگل سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي. منفي ريڪ اينگل ڪٽڻ ڪمپريسو دٻاءُ وڌائي ٿو، جيڪو مواد جي ڪرشنگ کي فروغ ڏيڻ، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، ۽ وڏي سائيز جي گريفائيٽ ٽڪرن جي پيداوار کان بچڻ لاءِ فائديمند آهي.
گريفائيٽ تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ عام اوزارن جي جوڙجڪ جي قسمن ۾ اينڊ ملز، بال اينڊ ڪٽر ۽ فليٽ ملنگ ڪٽر شامل آهن. اينڊ ملز عام طور تي نسبتاً سادي جهازن ۽ شڪلن سان مٿاڇري جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. بال اينڊ ملنگ ڪٽر وکر سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مثالي اوزار آهن. فليٽ ملنگ ڪٽر ۾ بال اينڊ ڪٽر ۽ اينڊ مل ٻنهي جون خاصيتون هونديون آهن، ۽ انهن کي وکر ۽ فليٽ ٻنهي سطحن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پروسيسنگ لاءِ.
ڪٽڻ جا پيرا ميٽر
گريفائٽ تيز رفتار ڪٽڻ دوران مناسب ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو انتخاب ورڪ پيس پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. جيئن ته گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ جي ڪٽڻ جو عمل تمام پيچيده آهي، ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز ۽ پروسيسنگ حڪمت عملين کي چونڊڻ وقت، توهان کي ورڪ پيس جي جوڙجڪ، مشين ٽول جي خاصيتن، اوزارن وغيره تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيترائي عنصر آهن، جيڪي خاص طور تي ڪٽڻ جي تجربن جي وڏي تعداد تي ڀاڙين ٿا.
گريفائيٽ مواد لاءِ، تيز رفتار، تيز فيڊ، ۽ وڏي مقدار ۾ اوزار سان ڪٽڻ جا پيرا ميٽر چونڊڻ ضروري آهي، جيڪي مشيننگ جي ڪارڪردگي کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهن ٿا؛ پر ڇاڪاڻ ته گريفائيٽ مشيننگ جي عمل دوران چپ ٿيڻ جو خطرو آهي، خاص طور تي ڪنارن تي، وغيره. پوزيشن هڪ جاگڊ شڪل ٺاهڻ ۾ آسان آهي، ۽ فيڊ جي رفتار کي انهن پوزيشنن تي مناسب طور تي گهٽايو وڃي، ۽ اهو چاقو جي وڏي مقدار کائڻ لاءِ مناسب ناهي.
پتلي ڀتين واري گريفائيٽ حصن لاءِ، ڪنارن ۽ ڪنڊن جي چپنگ جا سبب بنيادي طور تي ڪٽڻ جي اثر، چاقو ۽ لچڪدار چاقو کي ڇڏي ڏيڻ، ۽ ڪٽڻ جي قوت ۾ اتار چڙهاؤ سبب آهن. ڪٽڻ جي قوت کي گهٽائڻ سان چاقو ۽ گولي جي چاقو کي گهٽائي سگهجي ٿو، پتلي ڀتين واري گريفائيٽ حصن جي مٿاڇري جي پروسيسنگ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڪنڊ جي چپنگ ۽ ٽوڙڻ کي گهٽائي سگهجي ٿو.
گريفائيٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽر جي اسپنڊل اسپيڊ عام طور تي وڏي هوندي آهي. جيڪڏهن مشين ٽول جي اسپنڊل پاور اجازت ڏئي ٿي، ته وڌيڪ ڪٽڻ جي رفتار چونڊڻ سان ڪٽڻ جي قوت کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو؛ اسپنڊل اسپيڊ چونڊڻ جي صورت ۾، في ٽوٿ کي فيڊ جي مقدار کي اسپنڊل اسپيڊ سان ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن تمام تيز فيڊ ۽ ٽول جي وڏي مقدار کي چپ ڪرڻ کان روڪيو وڃي. گريفائيٽ ڪٽڻ عام طور تي هڪ خاص گريفائيٽ مشين ٽول تي ڪيو ويندو آهي، مشين جي رفتار عام طور تي 3000 ~ 5000r/min آهي، ۽ فيڊ جي رفتار عام طور تي 0. 5~ 1m/min آهي، ڪنهن نه ڪنهن مشيننگ لاءِ نسبتاً گهٽ رفتار ۽ ختم ڪرڻ لاءِ تيز رفتار چونڊيو. گريفائيٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽرن لاءِ، مشين ٽول جي رفتار نسبتاً وڌيڪ آهي، عام طور تي 10000 ۽ 20000r/min جي وچ ۾، ۽ فيڊ جي شرح عام طور تي 1 ۽ 10m/min جي وچ ۾ آهي.
گريفائيٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽر
گريفائٽ ڪٽڻ دوران مٽيءَ جي وڏي مقدار پيدا ٿئي ٿي، جيڪا ماحول کي آلوده ڪري ٿي، مزدورن جي صحت کي متاثر ڪري ٿي، ۽ مشين ٽولز کي متاثر ڪري ٿي. تنهن ڪري، گريفائٽ پروسيسنگ مشين ٽولز کي سٺي مٽيءَ کان بچاءُ ۽ مٽيءَ کي هٽائڻ وارن ڊوائيسز سان ليس هجڻ گهرجي. جيئن ته گريفائٽ هڪ ڪنڊڪٽو باڊي آهي، پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گريفائٽ مٽيءَ کي مشين ٽول جي برقي حصن ۾ داخل ٿيڻ ۽ شارٽ سرڪٽ جهڙن حفاظتي حادثن جو سبب بڻجڻ کان روڪڻ لاءِ، مشين ٽول جي برقي حصن کي ضرورت مطابق محفوظ ڪيو وڃي.
گريفائيٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽر تيز رفتار حاصل ڪرڻ لاءِ تيز رفتار برقي اسپنڊل کي اختيار ڪري ٿو، ۽ مشين ٽول جي وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ، ڪشش ثقل جي گهٽ مرڪز جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ ضروري آهي. فيڊ ميڪانيزم گهڻو ڪري تيز رفتار ۽ اعليٰ صحت واري بال اسڪرو ٽرانسميشن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ اينٽي ڊسٽ ڊوائيسز کي ڊزائين ڪري ٿو [7]. گريفائيٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽر جي اسپنڊل اسپيڊ عام طور تي 10000 ۽ 60000r/min جي وچ ۾ هوندي آهي، فيڊ اسپيڊ 60m/min جيتري ٿي سگهي ٿي، ۽ پروسيسنگ وال جي ٿولهه 0.2 ملي ميٽر کان گهٽ ٿي سگهي ٿي، حصن جي مٿاڇري جي پروسيسنگ معيار ۽ پروسيسنگ جي درستگي وڌيڪ آهي، جيڪو هن وقت گريفائيٽ جي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعليٰ صحت واري پروسيسنگ حاصل ڪرڻ جو مکيه طريقو آهي.
گريفائٽ مواد جي وسيع استعمال ۽ تيز رفتار گريفائٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ اعليٰ ڪارڪردگي وارا گريفائٽ پروسيسنگ سامان بتدريج وڌيا آهن. شڪل 1 ڪجهه ملڪي ۽ غير ملڪي ٺاهيندڙن پاران تيار ڪيل گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ مرڪز ڏيکاري ٿو.
OKK جو GR400 مشين ٽول جي ميڪيڪل وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪشش ثقل جي گھٽ مرڪز ۽ پل جي جوڙجڪ جي ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو؛ مشين ٽول جي تيز رفتاري کي يقيني بڻائڻ، پروسيسنگ وقت کي گھٽ ڪرڻ، ۽ اسپليش گارڊز جي اضافي کي اپنائڻ لاءِ C3 پريسيشن اسڪرو ۽ رولر گائيڊ کي اختيار ڪري ٿو. مشين جي مٿين ڍڪ جي مڪمل طور تي بند ٿيل شيٽ ميٽل ڊيزائن گريفائيٽ مٽي کي روڪي ٿي. هائيچينگ VMC-7G1 پاران اختيار ڪيل مٽي کان بچاءُ جا طريقا ويڪيومنگ جو عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو ناهي، پر هڪ پاڻي جي پردي جي سيلنگ فارم آهي، ۽ هڪ خاص مٽي الڳ ڪرڻ وارو ڊوائيس نصب ٿيل آهي. گائيڊ ريل ۽ اسڪرو راڊ جهڙا حرڪت ڪندڙ حصا پڻ شيٿ ۽ طاقتور اسڪريپنگ ڊوائيس سان ليس آهن ته جيئن مشين ٽول جي ڊگهي مدت جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
ٽيبل 1 ۾ گريفائٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽر جي وضاحتي پيرا ميٽرز مان ڏسي سگهجي ٿو ته مشين ٽول جي اسپنڊل اسپيڊ ۽ فيڊ اسپيڊ تمام وڏي آهي، جيڪا گريفائٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ جي خاصيت آهي. پرڏيهي ملڪن جي مقابلي ۾، گهريلو گريفائٽ مشيننگ سينٽرن ۾ مشين ٽول جي وضاحتن ۾ ٿورو فرق آهي. مشين ٽول اسيمبلي، ٽيڪنالاجي ۽ ڊيزائن جي ڪري، مشين ٽولز جي مشيننگ جي درستگي نسبتاً گهٽ آهي. پيداوار جي صنعت ۾ گريفائٽ جي وسيع استعمال سان، گريفائٽ هاءِ اسپيڊ مشيننگ سينٽرن وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڇڪايو آهي. اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارا گريفائٽ مشيننگ سينٽر ٺاهيا ۽ تيار ڪيا ويا آهن. گريفائٽ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ان جي خاصيتن ۽ ڪارڪردگي کي مڪمل راند ڏيڻ لاءِ بهتر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي اختيار ڪئي وئي آهي. حصن جي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار منهنجي ملڪ جي گريفائٽ ڪٽڻ واري پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي.
خلاصو ڪرڻ لاءِ
هي مضمون بنيادي طور تي گريفائٽ مشيننگ جي عمل تي گريفائٽ خاصيتن، ڪٽڻ جي عمل ۽ گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ سينٽر جي جوڙجڪ جي پهلوئن تي بحث ڪندو. مشين ٽول ٽيڪنالاجي ۽ ٽول ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ ٽيڪنالاجي کي ڪٽنگ ٽيسٽ ۽ عملي ايپليڪيشنن ذريعي گهري تحقيق جي ضرورت آهي ته جيئن نظريي ۽ عمل ۾ گريفائٽ مشيننگ جي ٽيڪنيڪل سطح کي بهتر بڻائي سگهجي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-23-2021