Graphite مشيني عمل تي تحقيق 2

graphite تيز رفتار مشيني ۾، graphite مواد جي سختي جي ڪري، چپ ٺهڻ جي مداخلت ۽ تيز رفتار ڪٽڻ جي خاصيتن جي اثر جي ڪري، ڪٽڻ جي عمل دوران متبادل ڪٽڻ جو دٻاء ٺهيل آهي ۽ هڪ خاص اثر وائبريشن پيدا ٿئي ٿي، ۽ ٽول رِيڪ مُنهن ۽ پاسي واري چهري تي لڳل آهي ابريشن ٽول جي سروس لائف کي سخت متاثر ڪري ٿي، تنهنڪري گريفائٽ تيز رفتار مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزار کي وڌيڪ لباس جي مزاحمت ۽ اثر مزاحمت جي ضرورت آهي.

هيرن جي کوٽيل اوزارن ۾ اعلي سختي، اعلي لباس جي مزاحمت، ۽ گهٽ رگڻ جي گنجائش جا فائدا آهن. في الحال، هيرن جي کوٽيل اوزار گرافائٽ پروسيسنگ لاء بهترين انتخاب آهن.

گريفائيٽ مشيننگ ٽولز کي پڻ مناسب جاميٽري زاويه چونڊڻ جي ضرورت آهي، جيڪو اوزار جي وائبريشن کي گهٽائڻ، مشين جي معيار کي بهتر ڪرڻ، ۽ اوزار جي لباس کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. گرافائٽ ڪٽڻ واري ميڪانيزم تي جرمن عالمن جي تحقيق ڏيکاري ٿي ته گرافائٽ ڪٽڻ دوران گرافائٽ هٽائڻ جو اوزار جي ريڪ زاويه سان ويجهڙائي آهي. ناڪاري ريڪ زاويه ڪٽڻ سان دٻاءُ جو دٻاءُ وڌي ٿو، جيڪو مواد جي ڪرشنگ کي فروغ ڏيڻ، پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ، ۽ وڏي سائيز جي گرافائٽ جي ٽڪرن جي نسل کان بچڻ لاءِ فائديمند آهي.

گرافائٽ تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ عام اوزار جي جوڙجڪ جا قسم شامل آهن آخر ملز، بال جي آخر ۾ ڪٽرٽر ۽ فليٽ ملنگ ڪٽر. آخر ملز عام طور تي مٿاڇري جي پروسيسنگ لاء نسبتا سادي جهازن ۽ شڪلن سان استعمال ٿيندا آهن. بال جي آخر ۾ ملنگ ڪٽرٽر مڙيل سطحن جي پروسيسنگ لاءِ مثالي اوزار آهن. فلٽ ملنگ ڪٽرن ۾ بال-آخر ڪٽرٽر ۽ آخر ملز جون خاصيتون هونديون آهن، ۽ ٻنهي مڙيل ۽ لوڻ واري سطحن لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. پروسيسنگ لاء.

ڪٽڻ جي ماپ

graphite تيز رفتار ڪٽڻ دوران مناسب ڪٽڻ جي پيراگراف جو انتخاب workpiece پروسيسنگ معيار ۽ ڪارڪردگي جي بهتري لاء وڏي اهميت رکي ٿو. جيئن ته گرافائٽ تيز رفتار مشين جي ڪٽڻ جو عمل تمام پيچيده آهي، جڏهن ڪٽڻ جي پيٽرولن ۽ پروسيسنگ حڪمت عملي کي چونڊيو وڃي، توهان کي ڪم جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ، مشين جي اوزار جي خاصيتن، اوزار، وغيره تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن، جيڪي خاص طور تي وڏي تعداد تي ڀاڙين ٿا. ڪٽڻ جا تجربا.

گريفائيٽ مواد لاءِ ضروري آهي ته ڪٽڻ جي پيٽرولن کي تيز رفتار، فاسٽ فيڊ، ۽ اوزار جي وڏي مقدار سان گڏ ڪنهن نه ڪنهن مشيني عمل ۾ چونڊيو وڃي، جيڪو مؤثر طريقي سان مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو؛ پر ڇاڪاڻ ته مشيني عمل دوران، خاص طور تي ڪنارن وغيره تي گريفائٽ چِپ ڪرڻ جو خطرو آهي. ان پوزيشن کي جاگ ​​ٿيل شڪل ٺاهڻ ۾ آسان آهي، ۽ انهن پوزيشن تي فيڊ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، ۽ اهو وڏو کائڻ مناسب ناهي. چاقو جو مقدار.

پتلي ڀت واري گرافائٽ حصن لاءِ، ڪنارن ۽ ڪنارن جي چپپڻ جا سبب بنيادي طور تي اثر ڪٽڻ، چاقو ۽ لچڪدار چاقو کي ڇڏي ڏيڻ، ۽ ڪٽڻ جي قوت جي وهڪري جي ڪري ٿين ٿا. ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ چاقو ۽ بلٽ چاقو کي گھٽائي سگھي ٿو، پتلي ڀت واري گرافائٽ حصن جي مٿاڇري جي پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائي، ۽ ڪنڊ چپنگ ۽ ٽوڙڻ کي گھٽائي سگھي ٿو.

graphite تيز رفتار مشيني مرڪز جي spindle رفتار عام طور تي وڏو آهي. جيڪڏهن مشين ٽول جي اسپنڊل پاور اجازت ڏئي ٿي، هڪ اعلي ڪٽڻ جي رفتار کي چونڊڻ سان مؤثر طريقي سان ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائي سگهجي ٿي، ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو؛ اسپنڊل جي رفتار کي چونڊڻ جي صورت ۾، فيڊ جي رقم في ٽوٿ کي اسپنڊل جي رفتار سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي ته جيئن تيز رفتار فيڊ ۽ ٽول جي وڏي مقدار کي ڇڪڻ جو سبب بڻائي سگهجي. گريفائيٽ ڪٽڻ عام طور تي خاص گريفائيٽ مشين ٽول تي ڪيو ويندو آهي، مشين جي رفتار عام طور تي 3000 ~ 5000r/min آهي، ۽ فيڊ جي رفتار عام طور تي 0. 5 ~ 1m/min آهي، هڪ نسبتا گهٽ رفتار کي منتخب ڪريو خراب مشين لاءِ ۽ تيز رفتار ختم ڪرڻ لاء. graphite تيز رفتار مشيني مرڪز لاء، مشين ٽول جي رفتار نسبتا تيز آهي، عام طور تي 10000 ۽ 20000r / منٽ جي وچ ۾، ۽ فيڊ جي شرح عام طور تي 1 ۽ 10m / منٽ جي وچ ۾ آهي.

Graphite تيز رفتار مشيني مرڪز

گرافائٽ ڪٽڻ دوران مٽي جو وڏو مقدار پيدا ٿئي ٿو، جيڪو ماحول کي آلوده ڪري ٿو، مزدورن جي صحت کي متاثر ڪري ٿو، ۽ مشين جي اوزار کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، گرافائٽ پروسيسنگ مشين جا اوزار لازمي طور تي سٺي مٽي پروف ۽ مٽي هٽائڻ واري ڊوائيسز سان گڏ هجن. جيئن ته گريفائٽ هڪ conductive جسم آهي، پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گريفائٽ مٽي کي مشين ٽول جي برقي حصن ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ ۽ حفاظتي حادثن جهڙوڪ شارٽ سرڪٽ سبب، مشين ٽول جي برقي حصن کي ضروري طور تي محفوظ ڪيو وڃي.

گريفائيٽ تيز رفتار مشين سينٽر تيز رفتار حاصل ڪرڻ لاء تيز رفتار برقي اسپنڊل کي اختيار ڪري ٿو، ۽ مشين جي ٽول جي کمپن کي گھٽائڻ لاء، ڪشش ثقل جي جوڙجڪ جي گھٽ مرڪز کي ڊزائين ڪرڻ ضروري آهي. فيڊ ميڪانيزم گهڻو ڪري تيز رفتار ۽ اعلي صحت واري بال اسڪرو ٽرانسميشن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ مٽي مخالف ڊوائيسز کي ڊزائين ڪري ٿو [7]. graphite تيز رفتار مشيني مرڪز جي spindle رفتار عام طور تي 10000 ۽ 60000r / منٽ جي وچ ۾ آهي، فيڊ جي رفتار 60m / منٽ جيترو ٿي سگهي ٿو، ۽ پروسيسنگ ڀت جي ٿولهه 0. 2 ملي ميٽر کان گهٽ ٿي سگهي ٿو، سطح جي پروسيسنگ معيار ۽ حصن جي پروسيسنگ جي درستگي اعلي آهي، جيڪا هن وقت گرافائٽ جي اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي صحت واري پروسيسنگ حاصل ڪرڻ جو بنيادي طريقو آهي.

graphite مواد جي وسيع درخواست ۽ تيز رفتار graphite پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، گھر ۽ ٻاهرين ۾ اعلي ڪارڪردگي graphite پروسيسنگ سامان بتدريج وڌي وئي آهي. شڪل 1 ڏيکاري ٿو گرافائٽ تيز رفتار مشيني مرڪز جيڪي ڪجهه ملڪي ۽ غير ملڪي ٺاهيندڙن پاران تيار ڪيا ويا آهن.

OKK جي GR400 ڪشش ثقل جو گهٽ مرڪز ۽ پل جي جوڙجڪ ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو مشين ٽول جي ميخانياتي کمپن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ؛ مشين ٽول جي تيز رفتار کي يقيني بڻائڻ لاءِ C3 درست اسڪرو ۽ رولر گائيڊ کي اپنائڻ، پروسيسنگ وقت کي مختصر ڪرڻ، ۽ سپليش گارڊز جي اضافي کي اپنائڻ، مشين جي مٿين ڍڪ جي مڪمل طور تي بند ٿيل شيٽ ميٹل ڊيزائن کي گريفائٽ مٽي کي روڪي ٿو. Haicheng VMC-7G1 پاران اختيار ڪيل مٽي پروف اپاءَ ويڪيومنگ جو عام استعمال ٿيل طريقو نه آهي، پر پاڻي جي پردي کي سيل ڪرڻ وارو فارم، ۽ هڪ خاص مٽي ڌار ڪرڻ وارو اوزار نصب ٿيل آهي. هلندڙ حصا جهڙوڪ گائيڊ ريل ۽ اسڪرو راڊ پڻ شيٿن ۽ طاقتور اسڪرپنگ ڊيوائس سان ليس هوندا آهن ته جيئن مشين ٽول جي ڊگهي عرصي تائين مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

اهو ٽيبل 1 ۾ graphite تيز رفتار مشيني مرڪز جي وضاحت جي ماپ مان ڏسي سگهجي ٿو، ته مشين ٽول جي spindle رفتار ۽ فيڊ جي رفتار تمام وڏا آهن، جنهن جي خصوصيت آهي graphite تيز رفتار مشيني جي مشين. غير ملڪي ملڪن جي مقابلي ۾، گھربل graphite مشيني مرڪز مشيني اوزار specifications ۾ ٿورو فرق آهي. مشين ٽول اسيمبلي، ٽيڪنالاجي ۽ ڊيزائن جي ڪري، مشين جي اوزار جي مشين جي درستگي نسبتا گهٽ آهي. پيداوار جي صنعت ۾ graphite جي وسيع استعمال سان، graphite تيز رفتار مشيني مرڪز وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڇڪايو آهي. اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي ڪارڪردگي گرافائٽ مشين سينٽر ٺهيل ۽ ٺاهيل آهن. گرافائٽ کي بهتر ڪرڻ لاءِ ان جي خاصيتن ۽ ڪارڪردگي کي مڪمل راند ڏيڻ لاءِ بهتر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي اختيار ڪئي وئي آهي. حصن جي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار منهنجي ملڪ جي گرافائٽ ڪٽڻ واري پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي.

خلاصو ڪرڻ

هي مضمون خاص طور تي graphite مشيني عمل جي graphite خاصيتن جي پهلو، ڪٽڻ جي عمل ۽ graphite تيز رفتار مشيني مرڪز جي جوڙجڪ جي باري ۾ بحث. مشين ٽول ٽيڪنالاجي ۽ اوزار ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، graphite تيز رفتار مشيني ٽيڪنالاجي ڪٽڻ جي تجربن ۽ عملي اپليڪيشن ذريعي ۾-کوٽائي تحقيق جي ضرورت آهي نظريي ۽ عمل ۾ graphite مشين جي ٽيڪنيڪل سطح کي بهتر ڪرڻ لاء.