UHP650-800 گريفائيٽ اليڪٽروڊس اسٽيل ٺاهڻ ۽ ايلومينيم سميلٽرز ۾ استعمال ٿيل آهن

(1) گرافائٽ اليڪٽرروڊ جا فائدا آسان پروسيسنگ آهن، اعلي ڊسچارج مشين کي هٽائڻ جي شرح، گرافائٽ نقصان ننڍڙو آهي، تنهن ڪري، ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين جي گراهڪن کي ڇڏي ڏنو ٽامي اليڪٽرروڊ ۽ بدران گريفائٽ اليڪٽرروڊ. ان کان علاوه، ڪجهه خاص شڪل. اليڪٽرروڊ تانبا جو ٺهيل نه ٿو ٿي سگهي، پر گرافائٽ شڪل ڏيڻ آسان آهي، ۽ تانبا اليڪٽرروڊ ڳري آهي، وڏي اليڪٽرروڊ جي پروسيسنگ لاءِ مناسب ناهي، اهي عنصر ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي ڪسٽمر ايپليڪيشن جو سبب بڻيا آهن.

(2) graphite اليڪٽرروڊ پروسيس ڪرڻ آسان آهي، ۽ پروسيسنگ جي رفتار واضح طور تي تانبا اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ تيز آهي. مثال طور، گريفائٽ ملنگ جي عمل ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي، جيڪو ٻين دھاتن جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا تيز آهي ۽ اضافي دستي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي، جڏهن ته. تانبا جي اليڪٽرروڊ کي دستي پيسڻ جي ضرورت آهي. ساڳي طرح، جيڪڏهن توهان اليڪٽرروڊ ٺاهڻ لاءِ تيز رفتار گرافائٽ پروسيسنگ سينٽر استعمال ڪندا ته اهو تيز ۽ وڌيڪ ڪارائتو ٿيندو، ۽ مٽيءَ جو ڪو مسئلو نه هوندو. انهن عملن ۾، مناسب سختي جا اوزار ۽ چونڊ. graphite اوزار جي لباس ۽ ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو. جڏهن گريفائيٽ اليڪٽرروڊ ۽ ڪاپر اليڪٽرروڊ جي وچ ۾ ملنگ جي وقت جو مقابلو ڪيو وڃي ته، گرافائٽ اليڪٽرروڊ ڪاپر اليڪٽرروڊ جي ڀيٽ ۾ 67 سيڪڙو تيز آھي. عام حالتن ۾ ڊسچارج مشيننگ ۾، گرافائٽ اليڪٽرروڊ سان پروسيسنگ جو وقت 58٪ تيز هوندو آهي ان جي مقابلي ۾ تانبا اليڪٽرروڊ جي نتيجي ۾، پروسيسنگ وقت تمام گهٽجي ويندو آهي ۽ پيداوار جي قيمت گھٽجي ويندي آهي.

(3) گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي ڊيزائن روايتي ڪاپر اليڪٽرروڊ کان مختلف آهي. ڪيتريون ئي مرڻ واري ڪارخاني ۾ عام طور تي ڪاپر جي اليڪٽرروڊ ۾ روف پروسيسنگ ۽ فائنشننگ اسپيس مختلف مخصوص رقم هوندي آهي، ۽ گريفائٽ اليڪٽرروڊ لڳ ڀڳ هڪ ئي مخصوص مقدار ۾ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو CAD گھٽائي ٿو. /CAM ۽ مشين جي پروسيسنگ جا وقت، صرف هن سبب لاء، ڪافي آهي ته ٺهيل گفا جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاء.