گريفائيٽ اليڪٽروڊس جا فائدا

گريفائيٽ اليڪٽروڊس جا فائدا

1: مولڊ جاميٽري جي وڌندڙ پيچيدگي ۽ پراڊڪٽ ايپليڪيشنن جي تنوع اسپارڪ مشين جي ڊسچارج درستگي لاءِ وڌيڪ ۽ وڌيڪ گهرجون پيدا ڪيون آهن. گريفائيٽ اليڪٽروڊ جا فائدا پروسيسنگ کي آسان ڪرڻ، برقي ڊسچارج مشيننگ جي هٽائڻ جي اعلي شرح، ۽ گهٽ گريفائيٽ نقصان آهن. تنهن ڪري، ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گراهڪ ڪاپر اليڪٽروڊ کي ڇڏي ڏين ٿا ۽ گريفائيٽ اليڪٽروڊ ڏانهن سوئچ ڪن ٿا. ان کان علاوه، ڪجهه خاص شڪل وارا اليڪٽروڊ ٽامي مان نه ٿا ٺاهي سگهجن، پر گريفائيٽ شڪل ڏيڻ ۾ آسان آهن، ۽ ڪاپر اليڪٽروڊ ڳرا آهن ۽ وڏن اليڪٽروڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مناسب نه آهن. انهن عنصرن ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گراهڪن کي گريفائيٽ اليڪٽروڊ استعمال ڪرڻ جو سبب بڻيا آهن.

2: گريفائيٽ اليڪٽروڊ پروسيس ڪرڻ ۾ آسان آهن، ۽ پروسيسنگ جي رفتار ڪاپر اليڪٽروڊز کان تمام گهڻي تيز آهي. مثال طور، گريفائيٽ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ملنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، ان جي پروسيسنگ جي رفتار ٻين ڌاتو پروسيسنگ جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا تيز آهي ۽ اضافي دستي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي، جڏهن ته ڪاپر اليڪٽروڊز کي دستي پيسڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي طرح، جيڪڏهن اليڪٽروڊ تيار ڪرڻ لاءِ هڪ تيز رفتار گريفائيٽ مشيننگ سينٽر استعمال ڪيو وڃي، ته رفتار تيز هوندي ۽ ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي، ۽ مٽيءَ جا مسئلا نه هوندا. انهن عملن ۾، مناسب سختي ۽ گريفائيٽ سان اوزار چونڊڻ سان اوزار جي لباس ۽ ٽامي جي نقصان کي گهٽائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن توهان خاص طور تي گريفائيٽ اليڪٽروڊز ۽ ڪاپر اليڪٽروڊز جي ملنگ وقت جو مقابلو ڪريو ٿا، ته گريفائيٽ اليڪٽروڊز ڪاپر اليڪٽروڊز کان 67٪ تيز آهن. عام برقي خارج ٿيڻ واري مشين ۾، گريفائيٽ اليڪٽروڊز جي پروسيسنگ ڪاپر اليڪٽروڊز کان 58٪ تيز آهي. هن طريقي سان، پروسيسنگ جو وقت تمام گهٽجي ويندو آهي، ۽ پيداوار جي قيمت پڻ گهٽجي ويندي آهي.

3: گريفائيٽ اليڪٽروڊ جو ڊيزائن روايتي ڪاپر اليڪٽروڊ کان مختلف آهي. ڪيتريون ئي مولڊ فيڪٽريون عام طور تي ڪاپر اليڪٽروڊ جي رفنگ ۽ فنشنگ لاءِ مختلف الائونسز هونديون آهن، جڏهن ته گريفائيٽ اليڪٽروڊ تقريبن ساڳيا الائونسز استعمال ڪندا آهن. اهو CAD/CAM ۽ مشين پروسيسنگ جو تعداد گهٽائي ٿو. صرف هن سبب لاءِ، مولڊ ڪيفي جي درستگي کي وڏي حد تائين بهتر ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي.

يقيناً، مولڊ فيڪٽري تانبا اليڪٽروڊ کان گريفائيٽ اليڪٽروڊ ۾ تبديل ٿيڻ کان پوءِ، پهرين شيءِ جيڪا واضح هجڻ گهرجي اها آهي ته گريفائيٽ مواد ڪيئن استعمال ڪجي ۽ ٻين لاڳاپيل عنصرن تي غور ڪجي. اڄڪلهه، گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين جا ڪجهه گراهڪ گريفائيٽ کان اليڪٽرروڊ ڊسچارج مشيننگ استعمال ڪن ٿا، جيڪو مولڊ ڪيوٽي پالش ڪرڻ ۽ ڪيميڪل پالش ڪرڻ جي عمل کي ختم ڪري ٿو، پر اڃا تائين متوقع سطح جي ختم ٿيڻ کي حاصل ڪري ٿو. وقت ۽ پالش ڪرڻ جي عمل کي وڌائڻ کان سواءِ، ڪاپر اليڪٽرروڊ لاءِ اهڙي ورڪ پيس پيدا ڪرڻ ناممڪن آهي. ان کان علاوه، گريفائيٽ کي مختلف گريڊن ۾ ورهايو ويو آهي. مثالي پروسيسنگ اثر مخصوص ايپليڪيشنن جي تحت گريفائيٽ ۽ برقي اسپارڪ ڊسچارج پيرا ميٽرز جي مناسب گريڊن کي استعمال ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن آپريٽر گريفائيٽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندي اسپارڪ مشين تي ڪاپر اليڪٽرروڊ وانگر ساڳيا پيرا ميٽر استعمال ڪري ٿو، ته پوءِ نتيجو مايوس ڪندڙ هوندو. جيڪڏهن توهان اليڪٽرروڊ جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان گريفائيٽ اليڪٽرروڊ کي غير نقصان واري حالت ۾ سيٽ ڪري سگهو ٿا (1٪ کان گهٽ نقصان) ڪنهن به مشيننگ دوران، پر ڪاپر اليڪٽرروڊ استعمال نه ڪيو ويو آهي.

گريفائيٽ ۾ هيٺيون اعليٰ معيار جون خاصيتون آهن جيڪي ٽامي سان نه ٿيون ملن:

پروسيسنگ جي رفتار: تيز رفتار ملنگ رف مشيننگ ٽامي کان 3 ڀيرا تيز آهي؛ تيز رفتار ملنگ فنشنگ ٽامي کان 5 ڀيرا تيز آهي.

سٺي مشيني صلاحيت، پيچيده جاميٽري ماڊلنگ کي محسوس ڪري سگھي ٿي

هلڪو وزن، کثافت ٽامي جي 1/4 کان گهٽ آهي، اليڪٽروڊ کي ڪلپ ڪرڻ آسان آهي.

سنگل اليڪٽروڊ جو تعداد گهٽائي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته انهن کي گڏيل اليڪٽروڊ ۾ گڏ ڪري سگھجي ٿو

سٺي حرارتي استحڪام، ڪا به خرابي نه ۽ ڪا به پروسيسنگ برر نه