graphite electrodes جا فائدا
1: مولڊ جاميٽري جي وڌندڙ پيچيدگي ۽ پراڊڪٽ جي ايپليڪيشنن جي تنوع جي ڪري اسپارڪ مشين جي خارج ٿيڻ جي درستگي لاءِ اعليٰ ۽ اعليٰ گهرجن. گرافائٽ اليڪٽرروڊس جا فائدا آسان پروسيسنگ، برقي خارج ڪرڻ واري مشين جي اعلي هٽائڻ جي شرح، ۽ گهٽ گرافائٽ نقصان آهن. تنهن ڪري، ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گراهڪ ٽامي جي اليڪٽرروڊس کي ڇڏي ڏيو ۽ گريفائٽ اليڪٽرروڊس ڏانهن سوئچ ڪريو. ان کان علاوه، ڪي خاص شڪل وارا اليڪٽروڊ ٽامي مان نه ٿا ٺاهي سگهجن، پر گرافائٽ شڪل ڏيڻ آسان آهي، ۽ ٽامي اليڪٽرروڊس ڳري آهن ۽ وڏي اليڪٽرروڊس جي پروسيسنگ لاءِ مناسب نه آهن. اهي عنصر ڪجهه گروپ جي بنياد تي اسپارڪ مشين جي گراهڪن کي گريفائٽ الیکٹروڊ استعمال ڪرڻ جو سبب بڻيا آهن.
2: Graphite electrodes پروسيس ڪرڻ آسان آهن، ۽ پروسيسنگ جي رفتار ٽامي اليڪٽرروڊز جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي. مثال طور، گريفائٽ کي پروسيس ڪرڻ لاء ملنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، ان جي پروسيسنگ جي رفتار ٻين دھات جي پروسيسنگ جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا تيز آهي ۽ اضافي دستي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي، جڏهن ته تانبا اليڪٽرروڊس دستي پيسڻ جي ضرورت هوندي آهي. اهڙي طرح، جيڪڏهن هڪ تيز رفتار گرافائٽ مشيننگ سينٽر اليڪٽرروڊس تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو وڃي، رفتار تيز ٿي ويندي ۽ ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي، ۽ ڪو به مٽي مسئلو نه ٿيندو. انهن عملن ۾، مناسب سختي ۽ گريفائٽ سان اوزار چونڊڻ اوزار جي لباس ۽ ٽامي جي نقصان کي گهٽائي سگھي ٿو. جيڪڏهن توهان خاص طور تي گريفائٽ اليڪٽرروڊس ۽ ڪاپر اليڪٽروڊس جي ملنگ ٽائيم جو مقابلو ڪريو ٿا، گريفائٽ اليڪٽرروڊس ڪاپر اليڪٽروڊس کان 67 سيڪڙو تيز آهن. عام اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ ۾، گرافائٽ اليڪٽرروڊس جي پروسيسنگ ڪاپر اليڪٽرروڊز کان 58 سيڪڙو تيز آهي. انهي طريقي سان، پروسيسنگ وقت تمام گھٽجي ويو آهي، ۽ پيداوار جي قيمت پڻ گھٽجي ويندي آهي.
3: graphite electrode جي جوڙجڪ روايتي ٽامي electrode کان مختلف آهي. ڪيتريون ئي مولڊ فيڪٽريز ۾ عام طور تي ٽامي جي اليڪٽروڊس جي رفنگ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ مختلف الائونس هوندا آهن، جڏهن ته گريفائيٽ اليڪٽروڊس لڳ ڀڳ ساڳيا الائونس استعمال ڪندا آهن. هي CAD / CAM ۽ مشين پروسيسنگ جو تعداد گھٽائي ٿو. ان لاءِ اڪيلو، مولڊ گفا جي درستگي کي وڏي حد تائين بهتر ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي.
يقينا، ٺهيل ڪارخاني کان پوء تانبے جي اليڪٽرروڊس کان گريفائٽ اليڪٽرروڊس ڏانهن سوئچ ڪرڻ کان پوء، پهرين شيء جيڪا واضح ٿيڻ گهرجي ته گرافائٽ مواد ڪيئن استعمال ڪجي ۽ ٻين لاڳاپيل عنصر تي غور ڪيو وڃي. اڄڪلهه، گروپ جي بنياد تي اسپارڪ مشين جا ڪجهه گراهڪ گريفائٽ استعمال ڪن ٿا اليڪٽرروڊ ڊسچارج مشين کي، جيڪو مولڊ گفا پالش ڪرڻ ۽ ڪيميائي پالش ڪرڻ جي عمل کي ختم ڪري ٿو، پر اڃا تائين متوقع سطح ختم ڪري ٿو. وقت ۽ پالش ڪرڻ جي عمل کي وڌائڻ کان سواء، اهو ناممڪن آهي ته ٽامي جي اليڪٽرروڊ لاء اهڙي ڪم ڪار پيدا ڪرڻ. ان کان سواء، graphite مختلف درجي ۾ ورهايل آهي. مثالي پروسيسنگ اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو مناسب گريڊ جي گريفائٽ ۽ برقي چنگاري خارج ڪرڻ واري ماھرن کي مخصوص ايپليڪيشنن تحت استعمال ڪندي. جيڪڏهن آپريٽر گريفائٽ اليڪٽروڊس استعمال ڪندي اسپارڪ مشين تي ڪاپر اليڪٽرروڊ وانگر ساڳيا پيٽرول استعمال ڪري ٿو، ته پوءِ نتيجو مايوس ڪندڙ هوندو. جيڪڏهن توهان اليڪٽرروڊ جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان گريفائٽ اليڪٽرروڊ کي غير نقصان واري حالت ۾ مقرر ڪري سگهو ٿا (نقصان 1٪ کان گهٽ).
Graphite ۾ ھيٺيون اعليٰ معيار جون خاصيتون آھن جيڪي ٽامي سان ملائي نٿيون سگھن:
پروسيسنگ جي رفتار: تيز رفتار ملنگ رف مشيننگ ٽامي کان 3 ڀيرا تيز آهي؛ تيز رفتار ملنگ ختم ڪرڻ تانبا کان 5 ڀيرا تيز آهي
سٺو machinability، پيچيده جاميٽري ماڊلنگ محسوس ڪري سگهو ٿا
هلڪو وزن، کثافت ٽامي جي 1/4 کان گهٽ آهي، اليڪٽرروڊ ڪلپ ڪرڻ آسان آهي
اڪيلو اليڪٽرروڊ جو تعداد گھٽائي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته اھي ھڪڙي گڏيل اليڪٽرروڊ ۾ بنڊل ڪري سگھجن ٿيون
سٺي حرارتي استحڪام، ڪابه خرابي ۽ ڪابه پروسيسنگ burrs
پوسٽ ٽائيم: مارچ-23-2021