graphite electrodes جا فائدا
1: مولڊ جاميٽري جي وڌندڙ پيچيدگي ۽ پراڊڪٽ جي ايپليڪيشنن جي تنوع جي ڪري اسپارڪ مشين جي خارج ٿيڻ جي درستگي لاءِ اعليٰ ۽ اعليٰ گهرجن.گرافائٽ اليڪٽروڊ جا فائدا آسان پروسيسنگ، برقي خارج ڪرڻ واري مشين جي اعلي هٽائڻ جي شرح، ۽ گهٽ گرافائٽ نقصان آهن.تنهن ڪري، ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گراهڪ ٽامي جي اليڪٽرروڊس کي ڇڏي ڏين ٿا ۽ گريفائٽ اليڪٽرروڊس ڏانهن سوئچ ڪن ٿا.ان کان علاوه، ڪي خاص شڪل وارا اليڪٽروڊ ٽامي مان نه ٿا ٺاهي سگھجن، پر گرافائٽ شڪل ڏيڻ آسان آھي، ۽ تانبا جا اليڪٽروڊ بھاري آھن ۽ وڏن اليڪٽروڊس جي پروسيسنگ لاءِ مناسب ناھن.اهي عنصر ڪجهه گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين گراهڪ کي گريفائٽ الیکٹروڊ استعمال ڪرڻ جو سبب بڻيا آهن.
2: Graphite electrodes پروسيس ڪرڻ آسان آهن، ۽ پروسيسنگ جي رفتار ٽامي اليڪٽرروڊز جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي.مثال طور، گريفائٽ کي پروسيس ڪرڻ لاء ملنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، ان جي پروسيسنگ جي رفتار ٻين دھات جي پروسيسنگ جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا تيز آهي ۽ اضافي دستي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي، جڏهن ته تانبا اليڪٽرروڊس کي دستي پيسڻ جي ضرورت هوندي آهي.اهڙي طرح، جيڪڏهن هڪ تيز رفتار گرافائٽ مشيننگ سينٽر اليڪٽرروڊس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو وڃي، رفتار تيز ٿي ويندي ۽ ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي، ۽ ڪو به مٽي مسئلو نه ٿيندو.انهن عملن ۾، مناسب سختي ۽ گرافائٽ سان اوزار چونڊڻ سان ٽول جي لباس ۽ ٽامي جي نقصان کي گهٽائي سگهجي ٿو.جيڪڏهن توهان خاص طور تي گريفائٽ اليڪٽرروڊس ۽ ڪاپر اليڪٽروڊس جي ملنگ ٽائيم جو مقابلو ڪريو ٿا، گريفائيٽ اليڪٽروڊز ڪاپر اليڪٽروڊس کان 67 سيڪڙو تيز آهن.عام اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ ۾، گرافائٽ اليڪٽرروڊس جي پروسيسنگ ڪاپر اليڪٽرروڊز کان 58 سيڪڙو تيز آهي.هن طريقي سان، پروسيسنگ وقت تمام گھٽجي ويو آهي، ۽ پيداوار جي قيمت پڻ گھٽجي ويندي آهي.
3: graphite electrode جي جوڙجڪ روايتي ٽامي electrode کان مختلف آهي.ڪيتريون ئي مولڊ فيڪٽرين ۾ عام طور تي ٽامي جي اليڪٽروڊس جي رفنگ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ مختلف الائونس هوندا آهن، جڏهن ته گريفائٽ اليڪٽروڊس لڳ ڀڳ ساڳيا الائونس استعمال ڪندا آهن.هي CAD / CAM ۽ مشين پروسيسنگ جو تعداد گھٽائي ٿو.صرف ان سبب لاء، ڪافي حد تائين ٺهيل گفا جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء ڪافي آهي.
يقينن، مولڊ فيڪٽري کان پوءِ تانپر جي اليڪٽرروڊس کان گريفائٽ اليڪٽروڊس ۾ مٽجڻ کان پوءِ، پهرين شيءِ جيڪا واضح ٿيڻ گهرجي اها آهي ته گرافائٽ مواد ڪيئن استعمال ڪجي ۽ ٻين لاڳاپيل عنصرن تي غور ڪجي.اڄڪلهه، گروپ تي ٻڌل اسپارڪ مشين جا ڪجهه گراهڪ گريفائٽ استعمال ڪن ٿا اليڪٽرروڊ ڊسچارج مشيننگ لاءِ، جيڪو مولڊ گفا پالش ڪرڻ ۽ ڪيميائي پالش ڪرڻ جي عمل کي ختم ڪري ٿو، پر پوءِ به مٿاڇري جي متوقع سطح حاصل ڪري ٿو.وقت ۽ پالش ڪرڻ جي عمل کي وڌائڻ کان سواء، اهو ناممڪن آهي ته ٽامي جي اليڪٽرروڊ لاء اهڙي ڪم ڪار پيدا ڪرڻ.ان کان سواء، graphite مختلف درجي ۾ ورهايل آهي.مثالي پروسيسنگ اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو مناسب گريڊ جي گريفائٽ ۽ برقي چمڪ خارج ڪرڻ واري پيٽرولن کي استعمال ڪندي مخصوص ايپليڪيشنن تحت.جيڪڏهن آپريٽر ساڳيا پيٽرول استعمال ڪري ٿو جيئن ڪاپر اليڪٽرروڊ اسپارڪ مشين تي گريفائيٽ اليڪٽروڊ استعمال ڪندي، پوءِ نتيجو مايوس ڪندڙ هوندو.جيڪڏهن توهان اليڪٽرروڊ جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ چاهيو ٿا، توهان گريفائٽ اليڪٽرروڊ کي غير نقصان واري حالت ۾ مقرر ڪري سگهو ٿا (نقصان 1٪ کان گهٽ).
Graphite ۾ ھيٺيون اعليٰ معيار جون خاصيتون آھن جيڪي ٽامي سان ملائي نٿيون سگھن:
پروسيسنگ جي رفتار: تيز رفتار ملنگ رف مشيننگ ٽامي کان 3 ڀيرا تيز آهي؛تيز رفتار ملنگ ختم ڪرڻ تانبے کان 5 ڀيرا تيز آهي
سٺو machinability، پيچيده جاميٽري ماڊلنگ محسوس ڪري سگهو ٿا
هلڪو وزن، کثافت ٽامي جي 1/4 کان گهٽ آهي، اليڪٽرروڊ ڪلپ ڪرڻ آسان آهي
اڪيلو اليڪٽرروڊ جي تعداد کي گھٽائي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته اھي ھڪڙي گڏيل اليڪٽرروڊ ۾ بنڊل ڪري سگھجن ٿيون
سٺي حرارتي استحڪام، ڪابه خرابي ۽ ڪابه پروسيسنگ burrs
پوسٽ جو وقت: مارچ-23-2021