ڊائي مينوفيڪچرنگ ۾ گريفائٽ اليڪٽروڊ جو استعمال اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ

1. گريفائيٽ مواد جون EDM خاصيتون.

1.1. ڊسچارج مشيننگ جي رفتار.

گريفائيٽ هڪ غير ڌاتوئي مواد آهي جنهن جو پگھلڻ جو نقطو 3,650 °C آهي، جڏهن ته ٽامي جو پگھلڻ جو نقطو 1,083 °C آهي، تنهن ڪري گريفائيٽ اليڪٽروڊ وڌيڪ موجوده سيٽنگ حالتن کي برداشت ڪري سگهي ٿو.
جڏهن ڊسچارج ايريا ۽ اليڪٽرروڊ سائيز جو پيمانو وڏو هوندو آهي، ته پوءِ گريفائيٽ مواد جي اعليٰ ڪارڪردگي واري رف مشيننگ جا فائدا وڌيڪ واضح هوندا آهن.
گريفائٽ جي حرارتي چالکائي ٽامي جي 1/3 آهي، ۽ خارج ٿيڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي ڌاتو جي مواد کي وڌيڪ اثرائتي طريقي سان هٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، گريفائٽ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي وچولي ۽ نفيس پروسيسنگ ۾ ٽامي جي اليڪٽرروڊ کان وڌيڪ آهي.
پروسيسنگ تجربي موجب، گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي ڊسچارج پروسيسنگ جي رفتار صحيح استعمال جي حالتن ۾ ڪاپر اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ 1.5 ~ 2 ڀيرا تيز آهي.

1.2. اليڪٽروڊ جو استعمال.

گريفائيٽ اليڪٽروڊ ۾ اهو ڪردار آهي جيڪو اعليٰ موجوده حالتن کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ان کان علاوه، مناسب رفنگ سيٽنگ جي حالت ۾، جنهن ۾ ڪاربان اسٽيل ورڪ پيس شامل آهن جيڪي مشيننگ هٽائڻ دوران مواد ۾ ۽ ڪم ڪندڙ سيال ۾ ڪاربان ذرڙن جي تيز گرمي پد تي سڙڻ، پولارٽي اثر، جزوي هٽائڻ جي عمل هيٺ مواد ۾، ڪاربان ذرڙا اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي چڙهندا هڪ حفاظتي پرت ٺاهيندا، گريفائيٽ اليڪٽروڊ کي رف مشيننگ ۾ ننڍي نقصان ۾، يا اڃا به "صفر فضول" کي يقيني بڻائيندا.
EDM ۾ مکيه اليڪٽروڊ نقصان خراب مشيننگ مان ايندو آهي. جيتوڻيڪ ختم ڪرڻ جي سيٽنگ حالتن ۾ نقصان جي شرح وڌيڪ آهي، پر حصن لاءِ رکيل ننڍي مشيننگ الاؤنس جي ڪري مجموعي نقصان پڻ گهٽ آهي.
عام طور تي، گريفائيٽ اليڪٽروڊ جو نقصان وڏي ڪرنٽ جي رف مشيننگ ۾ ڪاپر اليڪٽروڊ کان گهٽ ۽ فنشنگ مشيننگ ۾ ڪاپر اليڪٽروڊ کان ٿورو وڌيڪ هوندو آهي. گريفائيٽ اليڪٽروڊ جو اليڪٽروڊ نقصان ساڳيو آهي.

1.3. مٿاڇري جي معيار.

گريفائيٽ مواد جي ذرڙن جو قطر سڌو سنئون EDM جي مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪري ٿو. قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي مٿاڇري جي خرابي گهٽ ٿي سگهي ٿي.
ڪجھ سال اڳ، گريفائيٽ مواد جي قطر ۾ پارٽيڪل فائي 5 مائڪرون استعمال ڪندي، بهترين مٿاڇري صرف VDI18 edm (Ra0.8 مائڪرون) حاصل ڪري سگهي ٿي، اڄڪلهه گريفائيٽ مواد جو اناج قطر 3 مائڪرون phi جي اندر حاصل ڪرڻ جي قابل ٿي چڪو آهي، بهترين مٿاڇري مستحڪم VDI12 edm (Ra0.4 mu m) يا وڌيڪ نفيس سطح حاصل ڪري سگهي ٿي، پر گريفائيٽ اليڪٽروڊ edm کي آئيني ۾.
ٽامي جي مواد ۾ گهٽ مزاحمت ۽ ٺوس بناوت آهي، ۽ مشڪل حالتن ۾ مستحڪم طور تي پروسيس ڪري سگهجي ٿو. مٿاڇري جي خرابي Ra0.1 m کان گهٽ ٿي سگهي ٿي، ۽ ان کي آئيني ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

اهڙيءَ طرح، جيڪڏهن ڊسچارج مشيننگ انتهائي نفيس مٿاڇري جي پيروي ڪري ٿي، ته پوءِ ٽامي جي مواد کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪرڻ وڌيڪ مناسب آهي، جيڪو گريفائيٽ اليڪٽرروڊ جي مقابلي ۾ ٽامي جي اليڪٽرروڊ جو مکيه فائدو آهي.
پر ڪاپر اليڪٽروڊ وڏي ڪرنٽ سيٽنگ جي حالت ۾، اليڪٽروڊ جي مٿاڇري کي خراب ٿيڻ آسان آهي، هڪجهڙا ٽڪرا به نظر اچن ٿا، ۽ گريفائيٽ مواد کي اهو مسئلو نه هوندو، مولڊ پروسيسنگ بابت VDI26 (Ra2.0 مائڪرون) لاءِ مٿاڇري جي خرابي جي ضرورت، گريفائيٽ اليڪٽروڊ استعمال ڪندي ٿلهي کان نفيس پروسيسنگ تائين ڪري سگهجي ٿو، هڪجهڙائي واري مٿاڇري جي اثر کي محسوس ڪري ٿو، مٿاڇري جي خرابين کي.
ان کان علاوه، گريفائٽ ۽ ٽامي جي مختلف بناوت جي ڪري، گريفائٽ اليڪٽروڊ جي مٿاڇري جي خارج ٿيڻ واري سنکنرن جي نقطي تانبا اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ باقاعده آهي. تنهن ڪري، جڏهن VDI20 يا ان کان مٿي جي ساڳئي مٿاڇري جي خرابي کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته گريفائٽ اليڪٽروڊ پاران پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي مٿاڇري جي گرينولرٽي وڌيڪ واضح هوندي آهي، ۽ هي اناج جي مٿاڇري جو اثر تانبا اليڪٽروڊ جي خارج ٿيڻ واري مٿاڇري جي اثر کان بهتر هوندو آهي.

1.4. مشيننگ جي درستگي.

گريفائيٽ مواد جي حرارتي توسيع جو ڪوئفيشينٽ ننڍو آهي، ٽامي جي مواد جي حرارتي توسيع جو ڪوئفيشينٽ گريفائيٽ مواد جي ڀيٽ ۾ 4 ڀيرا آهي، تنهن ڪري ڊسچارج پروسيسنگ ۾، گريفائيٽ اليڪٽروڊ ڪاپر اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ خراب ٿيڻ جو گهٽ خطرو آهي، جيڪو وڌيڪ مستحڪم ۽ قابل اعتماد پروسيسنگ جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿو.
خاص طور تي جڏهن ڳري ۽ تنگ رٻ کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، مقامي تيز گرمي پد تانبے جي اليڪٽرروڊ کي آساني سان موڙيندو آهي، پر گريفائٽ اليڪٽرروڊ ائين نه ڪندو آهي.
وڏي کوٽائي-قطر جي تناسب سان ڪاپر اليڪٽروڊ لاءِ، مشيننگ سيٽنگ دوران سائيز کي درست ڪرڻ لاءِ هڪ خاص حرارتي توسيع جي قيمت کي معاوضو ڏنو وڃي، جڏهن ته گريفائٽ اليڪٽروڊ جي ضرورت ناهي.

1.5. اليڪٽروڊ وزن.

گريفائٽ مواد ٽامي جي ڀيٽ ۾ گهٽ ڳرو آهي، ۽ ساڳئي مقدار جي گريفائٽ اليڪٽرروڊ جو وزن ٽامي جي اليڪٽرروڊ جي صرف 1/5 آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گريفائٽ جو استعمال وڏي مقدار واري اليڪٽروڊ لاءِ تمام گهڻو موزون آهي، جيڪو EDM مشين ٽول جي اسپنڊل جي لوڊ کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. اليڪٽروڊ پنهنجي وڏي وزن جي ڪري ڪلمپنگ ۾ تڪليف جو سبب نه بڻجندو، ۽ اهو پروسيسنگ وغيره ۾ ڊفلڪشن ڊسپليسمينٽ پيدا ڪندو. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته وڏي پيماني تي مولڊ پروسيسنگ ۾ گريفائٽ اليڪٽروڊ استعمال ڪرڻ وڏي اهميت رکي ٿو.

1.6. اليڪٽروڊ ٺاهڻ ۾ ڏکيائي.

گريفائيٽ مواد جي مشيننگ ڪارڪردگي سٺي آهي. ڪٽڻ جي مزاحمت ٽامي جي صرف 1/4 آهي. صحيح پروسيسنگ حالتن هيٺ، گريفائيٽ اليڪٽروڊ ملنگ جي ڪارڪردگي ٽامي اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ 2 ~ 3 ڀيرا آهي.
گريفائيٽ اليڪٽروڊ زاويه کي صاف ڪرڻ ۾ آسان آهي، ۽ ان کي ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪو ڪيترن ئي اليڪٽروڊز ذريعي هڪ ئي اليڪٽروڊ ۾ ختم ڪيو وڃي.
گريفائيٽ مواد جي منفرد ذرڙن جي جوڙجڪ اليڪٽرروڊ ملنگ ۽ ٺهڻ کان پوءِ بررز کي ٿيڻ کان روڪي ٿي، جيڪا پيچيده ماڊلنگ ۾ بررز کي آساني سان نه هٽائڻ تي استعمال جي گهرجن کي سڌو سنئون پورو ڪري سگهي ٿي، اهڙي طرح اليڪٽرروڊ جي دستي پالش ڪرڻ جي عمل کي ختم ڪري ٿي ۽ پالش ڪرڻ جي ڪري شڪل جي تبديلي ۽ سائيز جي غلطي کان بچي ٿي.

اهو ياد رکڻ گهرجي ته، ڇاڪاڻ ته گريفائٽ مٽي گڏ ڪرڻ آهي، ملنگ گريفائٽ تمام گهڻي مٽي پيدا ڪندو، تنهن ڪري ملنگ مشين ۾ سيل ۽ مٽي گڏ ڪرڻ وارو اوزار هجڻ گهرجي.
جيڪڏهن گريفائيٽ اليڪٽروڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ edM استعمال ڪرڻ ضروري آهي، ته ان جي پروسيسنگ ڪارڪردگي ٽامي جي مواد جيتري سٺي ناهي، ڪٽڻ جي رفتار ٽامي جي ڀيٽ ۾ تقريباً 40 سيڪڙو سست آهي.

1.7. اليڪٽروڊ جي انسٽاليشن ۽ استعمال.

گريفائيٽ مواد ۾ سٺي بانڊنگ ملڪيت آهي. ان کي اليڪٽرروڊ کي ملنگ ۽ ڊسچارج ڪندي فڪسچر سان گريفائٽ کي ڳنڍڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو اليڪٽرروڊ مواد تي اسڪرو هول کي مشين ڪرڻ جي طريقيڪار کي بچائي سگهي ٿو ۽ ڪم ڪندڙ وقت بچائي سگهي ٿو.
گريفائيٽ مواد نسبتاً ڀُرندڙ آهي، خاص طور تي ننڍو، تنگ ۽ ڊگهو اليڪٽرروڊ، جيڪو استعمال دوران ٻاهرين طاقت جي تابع ٿيڻ تي ٽٽڻ آسان آهي، پر فوري طور تي معلوم ٿي سگهي ٿو ته اليڪٽرروڊ خراب ٿي ويو آهي.
جيڪڏهن اهو ٽامي جو اليڪٽروڊ آهي، ته اهو صرف موڙيندو ۽ ٽٽندو نه، جيڪو استعمال جي عمل ۾ ڳولڻ تمام خطرناڪ ۽ ڏکيو آهي، ۽ اهو آساني سان ورڪ پيس جي اسڪريپ جو سبب بڻجندو.

1.8. قيمت.

ٽامي جو مواد هڪ غير قابل تجديد وسيلو آهي، قيمت جو رجحان وڌيڪ ۽ وڌيڪ مهانگو ٿيندو ويندو، جڏهن ته گريفائٽ مواد جي قيمت مستحڪم ٿيندي ويندي.
تازن سالن ۾ ٽامي جي مواد جي قيمت ۾ واڌ، گريفائٽ جي پيداوار ۾ عمل کي بهتر بنائڻ واري گريفائٽ جي وڏين ٺاهيندڙن کي ان جي مقابلي ۾ فائدو حاصل آهي، هاڻي، ساڳئي مقدار جي تحت، گريفائٽ اليڪٽرروڊ مواد جي قيمت جي عاميت ۽ ٽامي اليڪٽرروڊ مواد جي قيمت ڪافي آهي، پر گريفائٽ ڪارآمد پروسيسنگ حاصل ڪري سگهي ٿو، ٽامي اليڪٽرروڊ جي استعمال کان ڪم ڪندڙ ڪلاڪن جي وڏي تعداد کي بچائڻ لاءِ، پيداوار جي قيمت کي سڌو سنئون گهٽائڻ جي برابر.

مختصر ۾، گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي 8 edM خاصيتن مان، ان جا فائدا واضح آهن: ملنگ اليڪٽروڊ ۽ ڊسچارج پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ڪاپر اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي بهتر آهي؛ وڏي اليڪٽروڊ جو وزن گهٽ هوندو آهي، سٺي طول و عرض جي استحڪام هوندي آهي، پتلي اليڪٽروڊ کي خراب ڪرڻ آسان نه هوندو آهي، ۽ مٿاڇري جي بناوت ڪاپر اليڪٽروڊ کان بهتر هوندي آهي.
گريفائيٽ مواد جو نقصان اهو آهي ته اهو VDI12 (Ra0.4 m) جي تحت نفيس مٿاڇري جي خارج ٿيڻ واري پروسيسنگ لاءِ مناسب ناهي، ۽ اليڪٽرروڊ ٺاهڻ لاءِ edM استعمال ڪرڻ جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.
جڏهن ته، عملي نقطي نظر کان، چين ۾ گريفائٽ مواد جي اثرائتي واڌاري کي متاثر ڪرڻ جو هڪ اهم سبب اهو آهي ته ملنگ اليڪٽروڊس لاءِ خاص گريفائٽ پروسيسنگ مشين جي ضرورت آهي، جيڪا مولڊ انٽرپرائزز جي پروسيسنگ سامان لاءِ نئين گهرجن کي اڳيان رکي ٿي، ڪجهه ننڍن ادارن کي شايد اها حالت نه هجي.
عام طور تي، گريفائيٽ اليڪٽروڊس جا فائدا edM پروسيسنگ جي وڏي اڪثريت کي ڍڪيندا آهن، ۽ مقبوليت ۽ استعمال جي لائق آهن، ڪافي ڊگهي مدت جي فائدن سان. ڪاپر اليڪٽروڊس جي استعمال سان نفيس مٿاڇري جي پروسيسنگ جي گهٽتائي کي پورو ڪري سگهجي ٿو.

2. EDM لاءِ گريفائيٽ اليڪٽروڊ مواد جي چونڊ

گريفائٽ مواد لاءِ، بنيادي طور تي هيٺيان چار اشارا آهن جيڪي سڌو سنئون مواد جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا:

1) مواد جو سراسري ذرو قطر

مواد جي سراسري ذرڙي جو قطر سڌو سنئون مواد جي خارج ٿيڻ واري حالت کي متاثر ڪري ٿو.
گريفائيٽ مواد جو سراسري ذرو جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي خارج ٿيڻ هڪجهڙو هوندو، خارج ٿيڻ جي حالت اوتري ئي مستحڪم هوندي، مٿاڇري جو معيار اوترو ئي بهتر هوندو، ۽ نقصان اوترو ئي گهٽ هوندو.
سراسري ذرڙن جي سائيز جيتري وڏي هوندي، اوترو ئي بهتر هٽائڻ جي شرح ڪنهن نه ڪنهن مشين ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر ختم ڪرڻ جو مٿاڇري اثر خراب هوندو آهي ۽ اليڪٽرروڊ جو نقصان وڏو هوندو آهي.

2) مواد جي موڙيندڙ طاقت

ڪنهن به مواد جي لچڪدار طاقت ان جي طاقت جو سڌو سنئون عڪس آهي، جيڪو ان جي اندروني بناوت جي سختي کي ظاهر ڪري ٿو.
اعليٰ طاقت واري مواد ۾ نسبتاً سٺي خارج ٿيڻ جي مزاحمت جي ڪارڪردگي آهي. اعليٰ درستگي واري اليڪٽرروڊ لاءِ، ممڪن حد تائين سٺي طاقت وارو مواد چونڊيو وڃي.

3) مواد جي ڪناري جي سختي

گريفائيٽ ڌاتو جي مواد کان وڌيڪ سخت آهي، ۽ ڪٽڻ واري اوزار جو نقصان ڪٽڻ واري ڌاتو کان وڌيڪ آهي.
ساڳئي وقت، ڊسچارج نقصان ڪنٽرول ۾ گريفائيٽ مواد جي اعلي سختي بهتر آهي.

4) مواد جي موروثي مزاحمت

گريفائيٽ مواد جي خارج ٿيڻ جي شرح، جنهن ۾ اعليٰ موروثي مزاحمت هوندي، گهٽ مزاحمت واري مواد جي ڀيٽ ۾ سست هوندي.
موروثي مزاحمت جيتري وڌيڪ هوندي، اليڪٽروڊ جو نقصان اوترو ئي گهٽ هوندو، پر موروثي مزاحمت جيتري وڌيڪ هوندي، خارج ٿيڻ جي استحڪام متاثر ٿيندي.

هن وقت، دنيا جي معروف گريفائٽ سپلائرز کان گريفائٽ جا ڪيترائي مختلف گريڊ موجود آهن.
عام طور تي گريفائيٽ مواد جي سراسري ذري جي قطر جي مطابق درجه بندي ڪئي ويندي، ذري جي قطر ≤ 4 ميٽر کي نفيس گريفائيٽ طور بيان ڪيو ويندو آهي، 5 ~ 10 ميٽر ۾ ذرات کي وچولي گريفائيٽ طور بيان ڪيو ويندو آهي، 10 ميٽر کان مٿي ۾ ذرات کي ٿلهو گريفائيٽ طور بيان ڪيو ويندو آهي.
ذري جو قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي مواد مهانگو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ مناسب گريفائيٽ مواد EDM جي گهرجن ۽ قيمت مطابق چونڊجي سگهندو.

3. گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي ٺهڻ

گريفائيٽ اليڪٽروڊ بنيادي طور تي ملنگ ذريعي ٺاهيو ويندو آهي.
پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي نقطي نظر کان، گريفائٽ ۽ ٽامي ٻه مختلف مواد آهن، ۽ انهن جي مختلف ڪٽڻ جي خاصيتن تي عبور حاصل ڪرڻ گهرجي.
جيڪڏهن گريفائيٽ اليڪٽروڊ کي ڪاپر اليڪٽروڊ جي عمل سان پروسيس ڪيو وڃي ته مسئلا ناگزير طور تي پيدا ٿيندا، جهڙوڪ شيٽ جو بار بار ڀڃڻ، جنهن لاءِ مناسب ڪٽڻ وارن اوزارن ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي استعمال جي ضرورت هوندي آهي.

ڪاپر اليڪٽروڊ ٽول ويئر جي ڀيٽ ۾ گريفائٽ اليڪٽروڊ جي مشيننگ، معاشي لحاظ کان، ڪاربائيڊ ٽول جو انتخاب سڀ کان وڌيڪ اقتصادي آهي، هيرا ڪوٽنگ ٽول چونڊيو (جنهن کي گريفائٽ چاقو سڏيو ويندو آهي) قيمت وڌيڪ مهانگي آهي، پر هيرا ڪوٽنگ ٽول ڊگهي سروس لائف، اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي، مجموعي طور تي اقتصادي فائدو سٺو آهي.
ٽول جي سامهون واري زاويه جي سائيز پڻ ان جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿي، ٽول جو 0° سامهون وارو زاويه ٽول جي سروس لائف جي 15° سامهون واري زاويه کان 50٪ تائين وڌيڪ هوندو، ڪٽڻ جي استحڪام پڻ بهتر آهي، پر زاويه جيترو وڏو هوندو، مشيننگ جي مٿاڇري اوترو ئي بهتر هوندي، ٽول جي 15° زاويه جي استعمال سان بهترين مشيننگ مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي ٿي.
مشيننگ ۾ ڪٽڻ جي رفتار کي اليڪٽرروڊ جي شڪل مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، عام طور تي 10 ميٽر/منٽ، ايلومينيم يا پلاسٽڪ جي مشيننگ وانگر، ڪٽڻ وارو اوزار سڌو سنئون ورڪ پيس تي ۽ بند ٿي سگهي ٿو، ۽ زاويه جي ٽٽڻ ۽ ٽڪراءَ جو رجحان ختم ڪرڻ واري مشيننگ ۾ ٿيڻ آسان آهي، ۽ هلڪي چاقو تيزي سان هلڻ جو طريقو اڪثر اختيار ڪيو ويندو آهي.

ڪٽڻ جي عمل ۾ گريفائيٽ اليڪٽروڊ تمام گهڻي مٽي پيدا ڪندو، گريفائيٽ ذرڙن کي مشين اسپنڊل ۽ اسڪرو ۾ سانس وٺڻ کان بچڻ لاءِ، هن وقت ٻه مکيه حل آهن، هڪ خاص گريفائيٽ پروسيسنگ مشين استعمال ڪرڻ، ٻيو عام پروسيسنگ سينٽر ريفٽ آهي، هڪ خاص مٽي گڏ ڪرڻ واري ڊوائيس سان ليس.
مارڪيٽ ۾ موجود خاص گريفائٽ هاءِ اسپيڊ ملنگ مشين ۾ ملنگ جي ڪارڪردگي تمام گهڻي آهي ۽ اها پيچيده اليڪٽروڊ جي پيداوار کي اعليٰ درستگي ۽ سٺي سطح جي معيار سان آساني سان مڪمل ڪري سگهي ٿي.

جيڪڏهن گريفائيٽ اليڪٽروڊ ٺاهڻ لاءِ EDM جي ضرورت هجي، ته پوءِ ننڍي ذرڙي جي قطر سان هڪ نفيس گريفائيٽ مواد استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي.
گريفائٽ جي مشيننگ ڪارڪردگي خراب آهي، ذرڙن جو قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي، ۽ غير معمولي مسئلن جهڙوڪ بار بار تار ٽٽڻ ۽ مٿاڇري جي ڇڪڻ کان بچي سگهجي ٿو.

4. گريفائيٽ اليڪٽروڊ جا EDM پيرا ميٽرز

گريفائٽ ۽ ٽامي جي EDM پيرا ميٽرز جي چونڊ بلڪل مختلف آهي.
EDM جي پيرا ميٽرز ۾ بنيادي طور تي ڪرنٽ، نبض جي ويڪر، نبض جي فرق ۽ قطبيت شامل آهن.
هيٺ ڏنل انهن اهم پيرا ميٽرز جي عقلي استعمال جي بنياد کي بيان ڪري ٿو.

گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي موجوده کثافت عام طور تي 10 ~ 12 A/cm2 هوندي آهي، جيڪا ڪاپر اليڪٽروڊ کان تمام گهڻي هوندي آهي. تنهن ڪري، لاڳاپيل علائقي ۾ اجازت ڏنل ڪرنٽ جي حد اندر، ڪرنٽ جيترو وڏو چونڊيو ويندو، گريفائيٽ ڊسچارج پروسيسنگ جي رفتار اوتري تيز هوندي، اليڪٽروڊ جو نقصان اوترو ننڍو هوندو، پر مٿاڇري جي خرابي ٿلهي هوندي.

نبض جي ويڪر جيتري وڏي هوندي، اليڪٽروڊ نقصان اوترو گهٽ هوندو.
جڏهن ته، هڪ وڏو نبض ويڪر پروسيسنگ استحڪام کي خراب ڪندو، ۽ پروسيسنگ جي رفتار سست ۽ مٿاڇري سخت ٿيندي.
رف مشيننگ دوران گهٽ اليڪٽرروڊ نقصان کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي هڪ نسبتاً وڏي نبض جي ويڪر استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا گريفائيٽ اليڪٽرروڊ جي گهٽ نقصان واري مشيننگ کي مؤثر طريقي سان محسوس ڪري سگهي ٿي جڏهن قيمت 100 ۽ 300 آمريڪي ڊالر جي وچ ۾ هجي.
سٺي مٿاڇري ۽ مستحڪم خارج ٿيڻ واري اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، نبض جي ويڪر کي ننڍو چونڊيو وڃي.
عام طور تي، گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي نبض جي ويڪر ڪاپر اليڪٽروڊ جي ڀيٽ ۾ لڳ ڀڳ 40 سيڪڙو گهٽ هوندي آهي.

نبض جو فرق بنيادي طور تي ڊسچارج مشيننگ جي رفتار ۽ مشيننگ جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. قدر جيترو وڌيڪ هوندو، مشيننگ جي استحڪام اوترو ئي بهتر هوندو، جيڪو بهتر سطح جي هڪجهڙائي حاصل ڪرڻ لاءِ مددگار هوندو، پر مشيننگ جي رفتار گهٽجي ويندي.
پروسيسنگ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي شرط تحت، ننڍي نبض جي فرق کي چونڊڻ سان وڌيڪ پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر جڏهن خارج ٿيڻ واري حالت غير مستحڪم هجي، ته وڏي نبض جي فرق کي چونڊڻ سان وڌيڪ پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
گريفائيٽ اليڪٽروڊ ڊسچارج مشيننگ ۾، نبض جي فرق ۽ نبض جي ويڪر عام طور تي 1:1 تي مقرر ڪئي ويندي آهي، جڏهن ته ڪاپر اليڪٽروڊ مشيننگ ۾، نبض جي فرق ۽ نبض جي ويڪر عام طور تي 1:3 تي مقرر ڪئي ويندي آهي.
مستحڪم گريفائيٽ پروسيسنگ تحت، نبض جي فرق ۽ نبض جي ويڪر جي وچ ۾ ملندڙ تناسب کي 2:3 تائين ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
ننڍي نبض جي صفائي جي صورت ۾، اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي هڪ ڍڪڻ واري پرت ٺاهڻ فائديمند آهي، جيڪا اليڪٽرروڊ جي نقصان کي گهٽائڻ ۾ مددگار آهي.

EDM ۾ گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي پولارٽي چونڊ بنيادي طور تي ڪاپر اليڪٽروڊ جي برابر آهي.
EDM جي قطبيت اثر جي مطابق، مثبت قطبيت مشيننگ عام طور تي ڊائي اسٽيل جي مشيننگ دوران استعمال ڪئي ويندي آهي، يعني، اليڪٽرروڊ پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ ورڪ پيس پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي.
وڏي ڪرنٽ ۽ نبض جي ويڪر کي استعمال ڪندي، مثبت پولارٽي مشيننگ کي چونڊڻ سان انتهائي گهٽ اليڪٽرروڊ نقصان حاصل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پولارٽي غلط آهي، ته اليڪٽرروڊ نقصان تمام وڏو ٿي ويندو.
صرف جڏهن مٿاڇري کي VDI18 (Ra0.8 m) کان گهٽ ۾ باریک پروسيس ڪرڻ جي ضرورت هجي ۽ نبض جي ويڪر تمام ننڍي هجي، ته پوءِ بهتر مٿاڇري جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ منفي قطبيت پروسيسنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، پر اليڪٽرروڊ نقصان وڏو هوندو آهي.

هاڻي سي اين سي اي ڊي ايم مشين ٽولز گريفائٽ ڊسچارج مشيننگ پيرا ميٽرز سان ليس آهن.
بجلي جي پيرا ميٽرز جو استعمال ذهين آهي ۽ مشين ٽول جي ماهر سسٽم ذريعي خودڪار طريقي سان پيدا ڪري سگهجي ٿو.
عام طور تي، مشين پروگرامنگ دوران مواد جي جوڙي، ايپليڪيشن جي قسم، مٿاڇري جي خرابي جي قيمت کي منتخب ڪندي ۽ پروسيسنگ ايريا، پروسيسنگ جي کوٽائي، اليڪٽرروڊ سائيز اسڪيلنگ، وغيره داخل ڪندي بهتر ڪيل پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي.
edm مشين ٽول لائبريري جي گريفائيٽ اليڪٽرروڊ لاءِ سيٽ ڪيل رچ پروسيسنگ پيرا ميٽرز، مواد جو قسم ٿلهي گريفائيٽ ۾ چونڊجي سگھي ٿو، گريفائيٽ، گريفائيٽ مختلف قسم جي ورڪ پيس مواد سان ملندڙ جلندڙ آهي، معياري، گہرے نالي، تيز نقطي، وڏي ايراضي، وڏي گفا لاءِ ايپليڪيشن جي قسم کي ذيلي تقسيم ڪرڻ لاءِ، جهڙوڪ ٺيڪ، گهٽ نقصان، معياري، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ انهي سان گڏ ڪيترن ئي قسمن جي پروسيسنگ ترجيحي پسند پڻ فراهم ڪري ٿو.

5. نتيجو

نئون گريفائيٽ اليڪٽروڊ مواد زوردار طريقي سان مشهور ڪرڻ جي لائق آهي ۽ ان جا فائدا آهستي آهستي ملڪي مولڊ ٺاهڻ واري صنعت پاران تسليم ۽ قبول ڪيا ويندا.
گريفائٽ اليڪٽروڊ مواد جي صحيح چونڊ ۽ لاڳاپيل ٽيڪنالاجي لنڪس جي بهتري سان مولڊ ٺاهڻ وارن ادارن کي اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ معيار ۽ گهٽ قيمت جو فائدو ملندو.