گريفائيٽ اليڪٽروڊس جي پيداوار جو عمل

1. خام مال
ڪوڪ (تقريبن 75-80٪ مواد ۾)

پيٽروليم ڪوڪ
پيٽروليم ڪوڪ سڀ کان اهم خام مال آهي، ۽ اهو مختلف قسمن جي بناوتن ۾ ٺهيل آهي، انتهائي اينيسوٽروپڪ سوئي ڪوڪ کان وٺي تقريبن آئسوٽروپڪ فلوئڊ ڪوڪ تائين. انتهائي اينيسوٽروپڪ سوئي ڪوڪ، پنهنجي بناوت جي ڪري، برقي آرڪ فرنس ۾ استعمال ٿيندڙ اعليٰ ڪارڪردگي وارن اليڪٽروڊز جي تياري لاءِ ناگزير آهي، جتي تمام گهڻي برقي، ميڪيڪل ۽ حرارتي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت جي ضرورت هوندي آهي. پيٽروليم ڪوڪ تقريبن خاص طور تي دير سان ٿيندڙ ڪوڪنگ عمل ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي، جيڪو خام تيل جي آسون جي باقيات جو هڪ هلڪو سست ڪاربنائيزنگ عمل آهي.

سوئي ڪوڪ عام طور تي هڪ خاص قسم جي ڪوڪ لاءِ استعمال ٿيندڙ اصطلاح آهي جنهن ۾ انتهائي اعليٰ گرافائيزيشن آهي جيڪا ان جي ٽربوسٽريٽڪ پرت جي جوڙجڪ جي مضبوط ترجيحي متوازي رخ ۽ اناج جي هڪ خاص جسماني شڪل جي نتيجي ۾ ٿيندي آهي.

بائنڊر (مواد ۾ تقريبن 20-25٪)

ڪوئلي جي تار جي پچ
پابند ايجنٽ مضبوط ذرڙن کي هڪ ٻئي سان گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن جي اعليٰ نم ڪرڻ جي صلاحيت اهڙي طرح مرکب کي بعد ۾ مولڊنگ يا ايڪسٽروشن لاءِ پلاسٽڪ جي حالت ۾ تبديل ڪري ٿي.

ڪول ٽار پچ هڪ نامياتي مرڪب آهي ۽ ان جي هڪ الڳ خوشبودار بناوت آهي. متبادل ۽ ڪنڊينسڊ بينزين رِنگز جي ان جي وڏي تناسب جي ڪري، ان ۾ اڳ ۾ ئي گريفائٽ جي واضح طور تي اڳ ۾ ٺهيل هيڪساگونل لٽيس ڍانچي آهي، اهڙي طرح گرافائٽائيزيشن دوران چڱي طرح ترتيب ڏنل گرافيٽڪ ڊومينز جي ٺهڻ کي آسان بڻائي ٿي. پچ سڀ کان وڌيڪ فائديمند بائنڊر ثابت ٿئي ٿي. اهو ڪوئلي ٽار جي آسون جي باقيات آهي.

2. ملاوٽ ۽ ڪڍڻ
مل ٿيل ڪوڪ کي ڪوئلي جي ٽار پچ ۽ ڪجهه اضافي شين سان ملايو ويندو آهي ته جيئن هڪجهڙائي وارو پيسٽ ٺاهيو وڃي. ان کي ايڪسٽروشن سلنڈر ۾ آندو ويندو آهي. پهرين قدم ۾ پري پريسنگ ذريعي هوا کي ڪڍڻو پوندو آهي. ان کان پوءِ اصل ايڪسٽروشن قدم هيٺ ايندو آهي جتي مرکب کي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن گهربل قطر ۽ ڊيگهه جو اليڪٽروڊ ٺاهيو وڃي. ملائڻ ۽ خاص طور تي ايڪسٽروشن عمل کي فعال ڪرڻ لاءِ (ساڄي پاسي تصوير ڏسو) مرکب کي چپچپا هجڻ گهرجي. اهو ان کي پوري سائي پيداوار جي عمل دوران تقريبن 120 ° C (پچ تي منحصر ڪري) جي بلند درجه حرارت تي رکڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. سلنڈر شڪل واري هن بنيادي شڪل کي "گرين اليڪٽروڊ" طور سڃاتو وڃي ٿو.

3. بيڪنگ
ٻن قسمن جون بيڪنگ فرنس استعمال ۾ آهن:

هتي ٻاهر ڪڍيل راڊ سلنڈر نما اسٽينلیس اسٽيل ڪينسٽرز (ساگرز) ۾ رکيا ويا آهن. گرم ڪرڻ جي عمل دوران اليڪٽروڊز جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، ساگرز کي ريتي جي حفاظتي ڍڪ سان پڻ ڀريو ويندو آهي. ساگرز کي ريل ڪار پليٽ فارمن (ڪار جي هيٺان) تي لوڊ ڪيو ويندو آهي ۽ قدرتي گئس سان هلندڙ ڀٽن ۾ رول ڪيو ويندو آهي.

رنگ فرنس

هتي اليڪٽروڊس کي پيداوار هال جي تري ۾ پٿر جي ڍڪيل گفا ۾ رکيو ويو آهي. هي گفا 10 کان وڌيڪ چيمبرن جي هڪ رنگ سسٽم جو حصو آهي. توانائي بچائڻ لاءِ چيمبرز کي گرم هوا جي گردش سسٽم سان ڳنڍيو ويو آهي. اليڪٽروڊس جي وچ ۾ خالي جاءِ کي به ريتي سان ڀريو ويندو آهي ته جيئن خرابي کان بچي سگهجي. بيڪنگ جي عمل دوران، جتي پچ ڪاربنائيز ڪئي ويندي آهي، گرمي پد کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻو پوندو آهي ڇاڪاڻ ته 800 ° C تائين گرمي پد تي تيز گئس جي جمع ٿيڻ سان اليڪٽرروڊ ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

هن مرحلي ۾ اليڪٽروڊز جي کثافت 1,55 - 1,60 kg/dm3 جي لڳ ڀڳ هوندي آهي.

4. امپريگنيشن
پڪل اليڪٽروڊس کي هڪ خاص پچ (200 ° C تي مائع پچ) سان متاثر ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي وڌيڪ کثافت، ميڪيڪل طاقت، ۽ برقي چالکائي ملي سگهي جيڪا انهن کي فرنس اندر سخت آپريٽنگ حالتن کي برداشت ڪرڻ لاءِ گهربل هوندي.

5. ٻيهر پچائڻ
پچ امپريگنيشن کي ڪاربنائيز ڪرڻ ۽ باقي بچيل ڪنهن به غير مستحڪم کي ڪڍڻ لاءِ هڪ ٻيو بيڪنگ چڪر، يا "ري بيڪ" جي ضرورت آهي. ري بيڪ جو گرمي پد تقريبن 750 ° C تائين پهچي ٿو. هن مرحلي ۾ اليڪٽروڊ 1,67 - 1,74 kg/dm3 جي چوڌاري کثافت تائين پهچي سگهن ٿا.

6. گريپائيزيشن
ايچيسن فرنس
گريفائيٽ جي تياري ۾ آخري قدم پڪل ڪاربان کي گريفائيٽ ۾ تبديل ڪرڻ آهي، جنهن کي گرافائيٽائيزنگ چيو ويندو آهي. گرافائيٽائيزنگ جي عمل دوران، گهٽ يا وڌيڪ اڳ ۾ ترتيب ڏنل ڪاربان (ٽربوسٽريٽڪ ڪاربان) کي ٽي-dimensionally ترتيب ڏنل گريفائيٽ ڍانچي ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.

اليڪٽروڊس کي برقي فرنس ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي جيڪي ڪاربان جي ذرڙن سان گھريل هوندا آهن ته جيئن هڪ مضبوط ماس بڻجي سگهي. هڪ برقي ڪرنٽ فرنس مان گذري ٿو، جيڪو گرمي پد کي تقريبن 3000 °C تائين وڌائي ٿو. هي عمل عام طور تي ACHESON FURNACE يا LENGTHWISE FURNACE (LWG) استعمال ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي.

ايچيسن فرنس سان، اليڪٽروڊز کي بيچ پروسيس استعمال ڪندي گرافائيز ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته LWG فرنس ۾ سڄي ڪالم کي هڪ ئي وقت گرافائيز ڪيو ويندو آهي.

7. مشينري
گريفائيٽ اليڪٽروڊس (ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ) صحيح طول و عرض ۽ برداشت جي مطابق مشين ڪيا ويندا آهن. هن مرحلي ۾ اليڪٽروڊس جي سرن (ساڪٽس) کي ٿريڊڊ گريفائيٽ پن (نپل) جوائننگ سسٽم سان مشين ڪرڻ ۽ فٽنگ ڪرڻ پڻ شامل ٿي سگھي ٿو.