گريفائيٽ اليڪٽروڊس استعمال ڪندي گريفائيٽ پائوڊر جا ڪيترائي فائدا آهن.

گريفائيٽ پائوڊر جيڪو گريفائيٽ اليڪٽروڊ طور استعمال ٿئي ٿو ان جا ڪيترائي فائدا آهن. بهرحال، هن مواد جي فائدن کي ڪيئن ڪڍيو وڃي، ڪارڪردگي ۾ بهتري، قيمت ۾ گهٽتائي ۽ مارڪيٽ جي مقابلي ۾ واڌارو ڪيئن حاصل ڪجي، اهي نه رڳو گريفائيٽ پيدا ڪندڙن لاءِ غور ڪرڻ جا مسئلا آهن، پر اهي مسئلا پڻ آهن جن کي گريفائيٽ استعمال ڪندڙن کي سنجيدگي سان وٺڻ گهرجي. تنهن ڪري، گريفائيٽ مواد لاڳو ڪرڻ وقت، پهرين ڪهڙا مسئلا حل ڪرڻ گهرجن؟

مٽي هٽائڻ: گريفائٽ جي نفيس ذرڙن جي بناوت جي ڪري، ميڪيڪل پروسيسنگ دوران مٽيءَ جي وڏي مقدار پيدا ٿئي ٿي، جنهن جو ڪارخاني جي ماحول تي وڏو اثر پوي ٿو. ان کان علاوه، سامان تي مٽيءَ جو اثر بنيادي طور تي سامان جي بجلي جي فراهمي تي ان جي اثر ۾ ظاهر ٿئي ٿو. گريفائٽ جي بهترين برقي چالکائي جي ڪري، هڪ ڀيرو اهو پاور باڪس ۾ داخل ٿئي ٿو، ته اهو پاور شارٽ سرڪٽ ۽ ٻين خرابين جو سبب بڻجندو آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ لاءِ هڪ خاص گريفائٽ پروسيسنگ مشين سان ليس ٿيڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جڏهن ته، گريفائٽ لاءِ خاص پروسيسنگ سامان جي اعلي سيڙپڪاري جي قيمت جي ڪري، ڪيترائي ادارا هن سلسلي ۾ ڪافي محتاط آهن. اهڙين حالتن ۾، هيٺيان ڪيترائي حل اختيار ڪري سگهجن ٿا:

گريفائيٽ اليڪٽروڊ آئوٽ سورسنگ: مولڊ انڊسٽري ۾ گريفائيٽ جي وڌندڙ وسيع استعمال سان، وڌيڪ کان وڌيڪ مولڊ ڪانٽريڪٽ مينوفيڪچرنگ (OEM) ادارن پڻ گريفائيٽ اليڪٽروڊ جو OEM ڪاروبار متعارف ڪرايو آهي.

تيل ۾ ٻڏڻ جي پروسيسنگ کان پوءِ: گريفائٽ خريد ڪرڻ کان پوءِ، ان کي پهرين ڪجهه وقت لاءِ اسپارڪ آئل ۾ ٻوڙيو ويندو آهي (مخصوص وقت گريفائٽ جي مقدار تي منحصر هوندو آهي)، ۽ پوءِ پروسيسنگ لاءِ مشيننگ سينٽر ۾ رکيو ويندو آهي. هن طريقي سان، گريفائٽ جي مٽي اُڏامي نه سگهندي پر هيٺ ڪري پوندي. اهو سامان ۽ ماحول تي اثر کي گهٽ ۾ گهٽ ڪندو.

مشيننگ سينٽر کي تبديل ڪرڻ: نام نهاد ترميم ۾ بنيادي طور تي هڪ عام مشيننگ سينٽر تي ويڪيوم ڪلينر نصب ڪرڻ شامل آهي.

ڊسچارج گريفائٽ جي پروسيسنگ دوران ڊسچارج گيپ: ڪاپر جي برعڪس، گريفائٽ اليڪٽروڊ جي تيز ڊسچارج ريٽ جي ڪري، في يونٽ وقت ۾ وڌيڪ پروسيسنگ سليگ خراب ٿي ويندو آهي. سليگ کي مؤثر طريقي سان ڪيئن هٽايو وڃي اهو هڪ مسئلو بڻجي ويندو آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ڊسچارج گيپ ٽامي کان وڏو هجي. عام طور تي، ڊسچارج گيپ کي سيٽ ڪرڻ وقت، گريفائٽ جو ڊسچارج گيپ ٽامي کان 10 کان 30٪ وڏو هوندو آهي.

ان جي خامين جي صحيح سمجھ: مٽي کان علاوه، گريفائٽ ۾ پڻ ڪجھ خاميون آهن. مثال طور، جڏهن آئيني جي مٿاڇري جي مولڊ کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، تانبا اليڪٽروڊس جي مقابلي ۾، گريفائٽ اليڪٽروڊس گهربل اثر حاصل ڪرڻ جو امڪان گهٽ هوندا آهن. بهتر مٿاڇري اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، گريفائٽ جي بهترين ذرڙي جي سائيز کي چونڊيو وڃي، ۽ هن قسم جي گريفائٽ جي قيمت اڪثر ڪري عام گريفائٽ جي ڀيٽ ۾ 4 کان 6 ڀيرا وڌيڪ هوندي آهي. ان کان علاوه، گريفائٽ جي ٻيهر استعمال جي صلاحيت نسبتاً گهٽ آهي. پيداوار جي عمل جي ڪري، گريفائٽ جو صرف هڪ ننڍڙو حصو پيداوار ۽ استعمال لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. برقي خارج ٿيڻ واري مشيننگ کان پوءِ فضول گريفائٽ کي هن وقت ٻيهر استعمال نٿو ڪري سگهجي، ان ڪري ادارن جي ماحولياتي انتظام لاءِ ڪجهه چئلينج پيدا ٿين ٿا. ان سلسلي ۾، اسان گراهڪن لاءِ فضول گريفائٽ جي مفت ري سائيڪلنگ فراهم ڪري سگهون ٿا ته جيئن انهن جي ماحولياتي سرٽيفڪيشن لاءِ پريشاني پيدا نه ٿئي.

ميڪيڪل پروسيسنگ ۾ چِپنگ: جيئن ته گريفائٽ ٽامي کان وڌيڪ ڀُرندڙ آهي، جيڪڏهن گريفائٽ کي ٽامي جي اليڪٽروڊس جي ساڳئي طريقي سان پروسيس ڪيو وڃي، ته اليڪٽروڊس جي چِپنگ جو سبب بڻجڻ آسان آهي، خاص طور تي جڏهن پتلي رِبڊ اليڪٽروڊس کي پروسيس ڪيو وڃي. ان سلسلي ۾، مولڊ ٺاهيندڙن کي مفت ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪري سگهجي ٿي. اهو بنيادي طور تي ڪٽڻ وارن اوزارن جي چونڊ، اوزار جي گذرڻ جو طريقو، ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز جي مناسب ترتيب ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. قدرتي فليڪ گريفائٽ جا نمونا قدرتي فليڪ گريفائٽ استعمال ڪندي بائنڊر کان سواءِ ٿڌي پريسنگ ذريعي ٺاهيا ويا. دٻاءُ ٺاهڻ ۽ دٻاءُ جي وقت ۾ تبديلين جا اثر نمونن جي کثافت، پورسيٽي ۽ لچڪدار طاقت تي ترتيب وار اڀياس ڪيا ويا. قدرتي فليڪ گريفائٽ نمونن جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ لچڪدار طاقت جي وچ ۾ تعلق کي معيار جي طور تي تجزيو ڪيو ويو. ٻه سسٽم، بورڪ ايسڊ - يوريا ۽ ٽيٽراٿائل سليڪٽ - ايسٽون - هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، اينٽي آڪسيڊنٽ علاج کان اڳ ۽ بعد ۾ قدرتي گريفائٽ پائوڊر ۽ قدرتي گريفائٽ اليڪٽرروڊ نمونن جي اينٽي آڪسيڊنٽ خاصيتن ۽ ميڪانيزم جو مطالعو ۽ بحث ڪرڻ لاءِ چونڊيا ويا. مکيه تحقيقي مواد ۽ نتيجا هن ريت آهن: قدرتي فليڪ گريفائٽ جي ٺهڻ جي ڪارڪردگي ۽ مائڪرو اسٽرڪچر ۽ ملڪيتن تي ٺهڻ جي حالتن جو اثر جو مطالعو ڪيو ويو. نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته قدرتي فليڪ گريفائيٽ نموني جو ٺهڻ وارو دٻاءُ جيترو وڌيڪ هوندو، نموني جي کثافت ۽ لچڪدار طاقت اوتري ئي وڌيڪ هوندي، جڏهن ته نموني جي پورسيٽي اوتري ئي گهٽ هوندي. هولڊنگ پريشر جو وقت نموني جي کثافت تي گهٽ اثر وجهندو آهي. جڏهن اهو 5 منٽن کان وڌيڪ هوندو آهي، ته نموني جي ٺهڻ جي صلاحيت بهتر هوندي آهي. لچڪدار طاقت واضح انيسوٽروپي ڏيکاري ٿي، ۽ مختلف طرفن ۾ سراسري لچڪدار طاقتون ترتيب وار 5.95MPa، 9.68MPa، ۽ 12.70MPa آهن. لچڪدار طاقت جي انيسوٽروپي گريفائيٽ جي مائڪرو اسٽرڪچر سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي.

بوران-نائٽروجن سسٽم جي اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيتن جو حل طريقو ۽ سول طريقو ۽ قدرتي فليڪ گريفائٽ پائوڊر جي اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيتن جو مطالعو ڪيو ويو جيڪي سليڪا سول سان اڳ ۽ بعد ۾ ليپ ٿيل آهن. نتيجا ڏيکارين ٿا ته جيئن امپريگنيشن جو تعداد وڌندو آهي، گريفائٽ پائوڊر جي مٿاڇري تي ليپ ٿيل سليڪا سول ۽ بوران-نائٽروجن سسٽم جي مقدار وڌندي آهي، ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيت بهتر ٿيندي ويندي آهي. قدرتي فليڪ گريفائٽ جو شروعاتي آڪسائيڊيشن گرمي پد 883K آهي، ۽ 923K تي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح 407.6mg/g/h آهي. گريفائٽ پائوڊر کي بورڪ ايسڊ - يوريا سسٽم ۽ ايٿائل سليڪٽ - ايٿانول - هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سسٽم ۾ ترتيب وار نو ڀيرا امپريگنيٽ ڪيو ويو. 1273K ۽ N2 جي ماحول ۾ 1 ڪلاڪ لاءِ گرمي علاج کان پوءِ، 923K تي قدرتي فليڪ گريفائٽ جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح ترتيب وار 47.9 mg/g/h ۽ 206.1mg/g/h هئي. 1973K ۽ 1723K جي N2 ماحول ۾ 1 ڪلاڪ لاءِ گرمي علاج کان پوءِ، 923K تي قدرتي فليڪ گريفائٽ جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح ترتيب وار 3.0mg /g/h ۽ 42.0mg/g/h هئي؛ ٻئي سسٽم قدرتي فليڪ گريفائٽ جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح کي گھٽائي سگھن ٿا، پر بورڪ ايسڊ - يوريا سسٽم جو اينٽي آڪسيڊنٽ اثر ايٿائل سليڪٽ - ايٿانول - هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سسٽم کان بهتر آهي.

گريفائيٽ اليڪٽروڊ بنيادي طور تي وڏي پيماني تي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ برقي فرنس اسٽيل ٺاهڻ، معدنيات جي فرنس ۾ فاسفورس جي پيداوار، ميگنيشيا واري ريتي جو برقي پگھلڻ، ريفريڪٽري مواد جي برقي پگھلڻ جي تياري، ايلومينيم اليڪٽرولائيزيشن، ۽ صنعتي فاسفورس، سلڪون، ۽ ڪلسيم ڪاربائيڊ جي پيداوار. گريفائيٽ اليڪٽروڊ ٻن قسمن ۾ ورهايل آهن: قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ ۽ مصنوعي گريفائيٽ اليڪٽروڊ. مصنوعي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي مقابلي ۾، قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ کي گريفائيٽ ڪيميائي عمل جي ضرورت ناهي. نتيجي طور، قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي پيداوار جو چڪر تمام گهٽجي ويو آهي، توانائي جو استعمال ۽ آلودگي تمام گهٽجي وئي آهي، ۽ قيمتون خاص طور تي گهٽجي ويون آهن. انهن وٽ واضح قيمت فائدا ۽ اقتصادي فائدا آهن، جيڪو قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي ترقي جي مکيه سببن مان هڪ آهي.

ان کان علاوه، قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ قدرتي گريفائيٽ جي اعليٰ قدر سان گڏ ڊيپ پروسيس ٿيل شيون آهن ۽ انهن ۾ اهم ترقي ۽ ايپليڪيشن ويليو آهي. جڏهن ته، قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي ٺهڻ جي ڪارڪردگي، آڪسائيڊيشن مزاحمت ۽ ميڪيڪل خاصيتون هن وقت مصنوعي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي مقابلي ۾ گهٽ آهن، جيڪو انهن جي ترقي ۾ مکيه رڪاوٽ آهي. تنهن ڪري، انهن رڪاوٽن کي دور ڪرڻ قدرتي گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي ايپليڪيشن کي ترقي ڪرڻ جي ڪنجي آهي.

بوران-نائٽروجن سسٽم جي اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيتن جو حل طريقو ۽ سول طريقو ۽ قدرتي فليڪ گريفائٽ بلاڪن جي اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيتن جو مطالعو ڪيو ويو جيڪي سليڪا سول سان اڳ ۽ بعد ۾ ليپ ٿيل آهن. نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته سليڪا سول سان ليپ ٿيل قدرتي گريفائٽ بلاڪن جي اينٽي آڪسيڊنٽ ملڪيت خراب ٿي ويندي آهي جيئن امپريگنيشن جو تعداد وڌي ويندو آهي. بوران-نائٽروجن سسٽم سان ليپ ٿيل قدرتي گريفائٽ بلاڪن ۾ بهتر اينٽي آڪسيڊنٽ خاصيتون هونديون آهن جيئن امپريگنيشن جو تعداد وڌي ويندو آهي. قدرتي گريفائٽ بلاڪن جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح 923K ۽ 1273K تي ترتيب وار 122.432mg/g/h ۽ 191.214mg/g/h هئي. قدرتي گريفائٽ بلاڪن کي بورڪ ايسڊ - يوريا سسٽم ۽ ايٿائل سليڪٽ - ايٿانول - هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سسٽم ۾ ترتيب وار نو ڀيرا امپريگنيٽ ڪيو ويو. 1273K ۽ N2 جي فضا ۾ 1 ڪلاڪ گرمي جي علاج کان پوءِ، 923K تي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح ترتيب وار 20.477mg/g/h ۽ 28.753mg/g/h هئي. 1273K تي، اهي ترتيب وار 37.064mg/g/h ۽ 54.398mg/g/h هئا. 1973K ۽ 1723K تي علاج کان پوءِ، 923K تي قدرتي گريفائٽ بلاڪن جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح ترتيب وار 8.182 mg/g/h ۽ 31.347mg/g/h هئي. 1273K تي، اهي ترتيب وار 126.729mg/g/h ۽ 169.978mg/g/h هئا. ٻئي نظام قدرتي گريفائٽ بلاڪن جي آڪسائيڊيشن وزن گھٽائڻ جي شرح کي خاص طور تي گھٽائي سگھن ٿا. ساڳئي طرح، بورڪ ايسڊ - يوريا سسٽم جو اينٽي آڪسيڊنٽ اثر ايٿائل سليڪٽ - ايٿانول - هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سسٽم کان بهتر آهي.


پوسٽ جو وقت: جون-12-2025