گريفائيٽ اليڪٽروڊ مواد چونڊڻ جا ڪيترائي بنياد آهن، پر چار مکيه معيار آهن:
1. مواد جو سراسري ذرو قطر
مواد جي سراسري ذرڙي جو قطر سڌو سنئون مواد جي خارج ٿيڻ جي حالت کي متاثر ڪري ٿو.
مادي جي ذرڙي جي سراسري سائيز جيتري ننڍي هوندي، مواد جو خارج ٿيڻ اوترو ئي هڪجهڙو هوندو، خارج ٿيڻ اوترو ئي مستحڪم هوندو، ۽ مٿاڇري جو معيار اوترو ئي بهتر هوندو.
گهٽ مٿاڇري ۽ درستگي جي گهرجن سان فورجنگ ۽ ڊائي ڪاسٽنگ مولڊز لاءِ، عام طور تي ٿلهي ذرڙن کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي، جهڙوڪ ISEM-3، وغيره؛ اعليٰ مٿاڇري ۽ درستگي جي گهرجن سان اليڪٽرانڪ مولڊز لاءِ، 4μm کان گهٽ سراسري ذرڙن جي سائيز سان مواد استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي.
پروسيس ٿيل مولڊ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
مادي جي سراسري ذرڙي جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، مادي جو نقصان اوترو ئي ننڍو هوندو، ۽ آئن گروپن جي وچ ۾ قوت اوتري ئي وڌيڪ هوندي.
مثال طور، ISEM-7 عام طور تي درست ڊائي ڪاسٽنگ مولڊز ۽ فورجنگ مولڊز لاءِ سفارش ڪئي ويندي آهي. جڏهن ته، جڏهن گراهڪن کي خاص طور تي اعليٰ درستگي جون گهرجون هونديون آهن، ته گهٽ مواد جي نقصان کي يقيني بڻائڻ لاءِ TTK-50 يا ISO-63 مواد استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي.
مولڊ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻايو وڃي.
ساڳئي وقت، ذرڙا جيترا وڏا هوندا، اوترو ئي تيز خارج ٿيڻ جي رفتار ۽ اوترو ئي گهٽ خراب مشيننگ جو نقصان.
مکيه سبب اهو آهي ته خارج ٿيڻ جي عمل جي موجوده شدت مختلف آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مختلف خارج ٿيڻ واري توانائي پيدا ٿئي ٿي.
پر خارج ٿيڻ کان پوءِ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ به ذرڙن جي تبديلي سان تبديل ٿيندي آهي.
2. مواد جي لچڪدار طاقت
ڪنهن به مواد جي لچڪدار طاقت ان جي طاقت جو سڌو سنئون مظهر آهي، جيڪو ان جي اندروني بناوت جي سختي کي ظاهر ڪري ٿو.
اعليٰ طاقت وارن مواد ۾ نسبتاً سٺي خارج ٿيڻ جي مزاحمت جي ڪارڪردگي هوندي آهي. اعليٰ درستگي جي گهرجن سان اليڪٽرروڊز لاءِ، بهتر طاقت وارن مواد کي چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.
مثال طور: TTK-4 عام اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر مولڊز جون ضرورتون پوريون ڪري سگھي ٿو، پر ڪجھ اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر مولڊز لاءِ خاص درستگي جي ضرورتن سان، توھان ساڳي پارٽيڪل سائيز استعمال ڪري سگھو ٿا پر ٿورو وڌيڪ طاقت وارو مواد TTK-5.
3. مواد جي ڪناري جي سختي
گريفائٽ جي لاشعوري سمجھ ۾، گريفائٽ کي عام طور تي هڪ نسبتاً نرم مواد سمجهيو ويندو آهي.
جڏهن ته، اصل ٽيسٽ ڊيٽا ۽ ايپليڪيشن حالتون ڏيکارين ٿيون ته گريفائٽ جي سختي ڌاتو جي مواد کان وڌيڪ آهي.
خاص گريفائيٽ انڊسٽري ۾، عالمگير سختي ٽيسٽ جو معيار ساحل جي سختي جي ماپ جو طريقو آهي، ۽ ان جو جاچ جو اصول ڌاتو کان مختلف آهي.
گريفائٽ جي پرت واري بناوت جي ڪري، ڪٽڻ جي عمل دوران ان ۾ بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي. ڪٽڻ جي قوت ٽامي جي مواد جي صرف 1/3 آهي، ۽ مشيننگ کان پوءِ مٿاڇري کي سنڀالڻ آسان آهي.
جڏهن ته، ان جي وڌيڪ سختي جي ڪري، ڪٽڻ دوران اوزار جو لباس ڌاتو ڪٽڻ واري اوزارن جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ هوندو.
ساڳئي وقت، اعلي سختي سان مواد خارج ٿيڻ جي نقصان تي بهتر ڪنٽرول رکن ٿا.
اسان جي EDM مادي نظام ۾، ساڳئي ذرڙي جي سائيز جي مواد مان چونڊڻ لاءِ ٻه مواد آهن جيڪي وڌيڪ استعمال ڪيا ويندا آهن، هڪ وڌيڪ سختي سان ۽ ٻيو گهٽ سختي سان مختلف گهرجن سان گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.
مطالبو.
مثال طور: 5μm جي سراسري ذري جي سائيز وارن مواد ۾ ISO-63 ۽ TTK-50 شامل آهن؛ 4μm جي سراسري ذري جي سائيز وارن مواد ۾ TTK-4 ۽ TTK-5 شامل آهن؛ 2μm جي سراسري ذري جي سائيز وارن مواد ۾ TTK-8 ۽ TTK-9 شامل آهن.
بنيادي طور تي بجلي جي خارج ٿيڻ ۽ مشيننگ لاءِ مختلف قسمن جي گراهڪن جي ترجيح تي غور ڪندي.
4. مواد جي اندروني مزاحمت
اسان جي ڪمپني جي مواد جي خاصيتن جي انگن اکرن موجب، جيڪڏهن مواد جا سراسري ذرڙا ساڳيا آهن، ته وڌيڪ مزاحمت سان خارج ٿيڻ جي رفتار گهٽ مزاحمت کان سست هوندي.
ساڳي سراسري ذرڙي جي سائيز وارن مواد لاءِ، گهٽ مزاحمتي مواد ۾ وڌيڪ مزاحمتي مواد جي ڀيٽ ۾ ساڳئي طرح گهٽ طاقت ۽ سختي هوندي.
يعني، خارج ٿيڻ جي رفتار ۽ نقصان مختلف هوندا.
تنهن ڪري، اصل درخواست جي ضرورتن مطابق مواد چونڊڻ تمام ضروري آهي.
پائوڊر ميٽالرجي جي خاصيت جي ڪري، مواد جي هر بيچ جي هر پيرا ميٽر ۾ ان جي نمائندگي واري قدر جي هڪ خاص اتار چڙهاؤ جي حد هوندي آهي.
جڏهن ته، ساڳئي گريڊ جي گريفائٽ مواد جا خارج ٿيڻ جا اثر تمام گهڻا ملندڙ جلندڙ آهن، ۽ مختلف پيرا ميٽرز جي ڪري ايپليڪيشن اثرات ۾ فرق تمام گهٽ آهي.
اليڪٽرروڊ مواد جو انتخاب سڌو سنئون خارج ٿيڻ جي اثر سان لاڳاپيل آهي. وڏي حد تائين، مواد جي چونڊ مناسب آهي يا نه، خارج ٿيڻ جي رفتار، مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي جي آخري صورتحال کي طئي ڪري ٿي.
اهي چار قسم جا ڊيٽا مواد جي مکيه خارج ٿيڻ واري ڪارڪردگي جي نمائندگي ڪن ٿا ۽ سڌو سنئون مواد جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا.
پوسٽ جو وقت: مارچ-08-2021