الٽرا هاءِ پاور گريفائيٽ اليڪٽروڊس جي پيداوار جي عمل لاءِ ڪهڙيون خاص گهرجون آهن؟

الٽرا هاءِ پاور گريفائيٽ اليڪٽروڊس جي پيداوار جي عمل کي اعليٰ ڪرنٽ کثافت، اعليٰ حرارتي دٻاءُ، ۽ سخت جسماني ڪيميڪل خاصيتن لاءِ سخت گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. ان جون بنيادي خاص گهرجون پنجن اهم مرحلن ۾ ظاهر ٿين ٿيون: خام مال جي چونڊ، مولڊنگ ٽيڪنالاجي، امپريگنيشن عمل، گرافائيزيشن علاج، ۽ درست مشيننگ، جيئن هيٺ ڏنل تفصيل سان بيان ڪيو ويو آهي:

I. خام مال جي چونڊ: اعليٰ پاڪائي ۽ خاص بناوت کي متوازن ڪرڻ

بنيادي خام مال جون گهرجون
سوئي ڪوڪ پنهنجي اعليٰ گرافائيزيشن ڊگري ۽ گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) جي ڪري بنيادي خام مال طور ڪم ڪري ٿو، جيڪو الٽرا هاءِ پاور اليڪٽروڊز جي سخت حرارتي استحڪام جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. سوئي ڪوڪ جو مواد عام پاور اليڪٽروڊز جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو وڌيڪ آهي، جيڪو الٽرا هاءِ پاور اليڪٽروڊز ۾ 60 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، جڏهن ته عام پاور اليڪٽروڊ بنيادي طور تي پيٽروليم ڪوڪ استعمال ڪندا آهن.

معاون مواد جي اصلاح
تيز گرمي پد ۾ تبديل ٿيل پچ کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي ڪاربن جي باقيات جي پيداوار ۽ گهٽ غير مستحڪم مواد، اليڪٽرروڊ جي بلڪ کثافت (≥1.68 g/cm³) ۽ ميڪيڪل طاقت (لچڪدار طاقت ≥10.5 MPa) کي وڌائيندو آهي. اضافي طور تي، ميٽالرجيڪل ڪوڪ کي پارٽيڪل سائيز جي تقسيم کي ترتيب ڏيڻ، چالکائي ۽ حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي.

II. مولڊنگ ٽيڪنالاجي: ثانوي مولڊنگ سائيز جي حدن کي ختم ڪري ٿي

وائبريشن-ايڪسٽروژن ڪمپوزٽ مولڊنگ
روايتي عمل وڏي قطر جي اليڪٽروڊز لاءِ وڏن ايڪسٽروڊرز تي ڀاڙين ٿا، جڏهن ته الٽرا هاءِ پاور اليڪٽروڊ ثانوي مولڊنگ جو طريقو اختيار ڪن ٿا:

• پرائمري مولڊنگ: هڪ غير مساوي-پچ اسپائرل مسلسل ايڪسٽروڊر استعمال ڪيو ويندو آهي ابتدائي طور تي مخلوط مواد کي سائي ڪمپيڪٽ ۾ دٻائڻ لاءِ.
• ثانوي مولڊنگ: وائبريشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي سائي ڪمپيڪٽس ۾ اندروني خرابين کي وڌيڪ ختم ڪري ٿي، کثافت جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿي.
  هي طريقو روايتي عمل جي حدن کي پار ڪندي، ننڍن سامان استعمال ڪندي وڏي قطر جي اليڪٽروڊ (مثال طور، 1,330 ملي ميٽر تائين) جي پيداوار کي قابل بڻائي ٿو.

ذھني ڪڍڻ واري سامان جي درخواست
هڪ 60 MN گريفائيٽ اليڪٽروڊ ايڪسٽروڊر جيڪو ذهين ڊيگهه سيٽنگ، هم وقت ساز شيئرنگ، ۽ ڪنويئنگ سسٽم سان ليس آهي، روايتي عملن جي مقابلي ۾ ڊيگهه سيٽنگ جي درستگي کي 55٪ بهتر بڻائي ٿو، مڪمل طور تي خودڪار مسلسل پيداوار کي فعال بڻائي ٿو ۽ ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي تسلسل کي خاص طور تي وڌائي ٿو.

III. امپريگنيشن جو عمل: هاءِ پريشر امپريگنيشن کثافت ۽ طاقت کي وڌائي ٿو.

گھڻا امپريگنيشن-بيڪنگ سائيڪلون
الٽرا هاءِ پاور اليڪٽروڊز کي 2-3 هاءِ پريشر امپريگنيشن سائيڪلن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي وچولي درجه حرارت ۾ تبديل ٿيل پچ کي امپريگنيٽ طور استعمال ڪندا آهن، جنهن ۾ وزن ۾ اضافو 15%–18% تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. هر امپريگنيشن کان پوءِ سوراخن کي ڀرڻ لاءِ ثانوي بيڪنگ (1,200–1,250℃) ڪئي ويندي آهي، جنهن سان آخري بلڪ کثافت 1.72 g/cm³ کان وڌيڪ ۽ ≥26.8 MPa جي دٻاءُ واري طاقت حاصل ڪئي ويندي آهي.

ڪنيڪٽر جي خالي جڳهن جو خاص علاج
ڪنيڪٽر سيڪشن هاءِ پريشر امپريگنيشن (≥2 MPa) ۽ ڪيترن ئي بيڪنگ سائيڪلن مان گذرن ٿا ته جيئن ≤0.15 mΩ جي رابطي جي مزاحمت کي يقيني بڻائي سگهجي، هاءِ ڪرنٽ ٽرانسميشن گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.

IV. گرافائيزيشن علاج: الٽرا هاءِ ٽمپريچر ڪنورشن ۽ توانائي جي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ

ايچيسن فرنس الٽرا هاءِ ٽمپريچر پروسيسنگ
ڪاربان ايٽم کي ٻه طرفي بي ترتيب ترتيب کان ٽي طرفي ترتيب ڏنل گريفائيٽ ڍانچي ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ گرافائيزيشن جي گرمي پد ≥2,800 ℃ تائين پهچڻ گهرجي، گهٽ مزاحمت (≤6.5 μΩ·m) ۽ اعلي حرارتي چالکائي حاصل ڪرڻ. مثال طور، هڪ ڪمپني گرافائيزيشن چڪر کي پنجن مهينن تائين مختصر ڪيو ۽ موصليت واري مواد جي فارموليشن کي بهتر بڻائي توانائي جي استعمال کي گهٽايو.

مربوط توانائي بچائڻ واريون ٽيڪنالاجيون
متغير فريڪوئنسي توانائي بچائڻ واريون ٽيڪنالاجيون ۽ متحرڪ توانائي ڪارڪردگي جا ماڊل سامان جي لوڊ جي حقيقي وقت جي نگراني ۽ آپريٽنگ موڊس جي خودڪار سوئچنگ کي فعال ڪن ٿا، پمپ گروپ جي توانائي جي استعمال کي 30٪ گھٽائي ٿو ۽ آپريشنل خرچن کي خاص طور تي گھٽائي ٿو.

وي. پريسيشن مشيننگ: اعليٰ درستگي وارو ڪنٽرول آپريشنل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو

مشيني مشين جي درستگي جون گهرجون
اليڪٽروڊ قطر جي رواداري ±1.5٪ آهي، ڪل ڊيگهه جي رواداري ±0.5٪ آهي، ۽ ڪنيڪٽر ٿريڊ جي درستگي ڪلاس 4H/4h تائين پهچي ٿي. CNC مشيننگ ۽ آن لائن ڊيٽيڪشن سسٽم استعمال ڪندي اعليٰ درستگي وارو جاميٽري ڪنٽرول حاصل ڪيو ويندو آهي، اليڪٽرڪ آرڪ فرنس آپريشن دوران اليڪٽروڊ سنڪيٽريٽي جي ڪري موجوده وهڪري کي روڪيندي.

مٿاڇري جي معيار جي اصلاح
فضول کان پاڪ ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي مشيننگ الاؤنس کي گھٽ ڪري ٿي، خام مال جي استعمال کي بهتر بڻائي ٿي. وکر نوزل ​​ڊيزائن چالکائي کي بهتر بڻائي ٿي، پيداوار جي پيداوار ۾ 3٪ اضافو ڪري ٿي ۽ چالکائي کي 8٪ وڌائي ٿي.