اينوڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڀُٽي ۾ سلفر جي داخل ٿيڻ جي وڌ ۾ وڌ اجازت واري حد ڇا آهي؟

پيٽروليم ڪوڪ لاءِ مختلف سلفر مواد سان ملائڻ جي تناسب جا اصول:

اينوڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڀٽي جي فيڊ لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت سلفر جي حد ڇا آهي؟**

ايلومينيم پري بيڪ ٿيل اينوڊز جي پيداوار ۾، ڪلن فيڊ لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت سلفر حد عام طور تي 3.0٪ آهي ته جيئن اينوڊ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. هي حد هيٺ ڏنل بنيادي اصولن ۽ ٽيڪنيڪل غورن تي ٻڌل آهي:

1. اينوڊ جي ڪارڪردگي تي سلفر جي مقدار جو ٻٽي اثر

• گھٽ سلفر جا فائدا:
  جڏهن سلفر جو مقدار گهٽ هوندو آهي (مثال طور، ≤2.0٪)، اينوڊ جي حرارتي استحڪام ۽ آڪسائيڊيشن مزاحمت بهتر ٿيندي آهي، اليڪٽرولائيزيشن دوران سلفر آڪسائيڊ (SOₓ) جي اخراج کي گهٽائيندي آهي ۽ ماحولياتي آلودگي جي خطرن کي گهٽائيندي آهي. اضافي طور تي، گهٽ سلفر ڪوڪ اينوڊ جي ڪريڪنگ، اسپيلنگ، ۽ گهڻي استعمال کي گهٽائيندو آهي جڏهن ته سروس جي زندگي وڌائيندو آهي.
• وڌيڪ سلفر جا خطرا:
  گندھڪ جي مقدار ۾ اضافو (مثال طور، >3.0٪) اينوڊ جي حرارتي ڀُرڻ کي خاص طور تي وڌائي ٿو، جنهن جي ڪري اليڪٽرولائيزيشن دوران ٽڪراءُ ۽ ڦاٽڻ ٿئي ٿو، جيڪو تمام گهڻو استعمال وڌائي ٿو. ان کان علاوه، سلفر اليڪٽرولائيزيشن دوران سلفائيڊ (مثال طور، FeS) پيدا ڪري ٿو، جيڪو اينوڊ راڊ ۽ ڪاربان اينوڊ جي وچ ۾ رابطي جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، وولٽيج ڊراپ کي وڌائي ٿو، ۽ توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿو.

2. ملاوٽ جي تناسب جا اصول: ڀٽي جي فيڊ سلفر جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ ≤3.0%

• تيز ۽ گهٽ سلفر ڪوڪ جو ميلاپ:
  وڌيڪ سلفر ڪوڪ (مثال طور، 4.5٪ سلفر) کي گهٽ سلفر ڪوڪ (مثال طور، 1.2٪ سلفر) سان ملايو وڃي ٿو ته جيئن مخلوط ڪوڪ جي سلفر جي مقدار کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي. مثال طور، 1:1 ملاوٽ جو تناسب 2.85٪ جو مخلوط سلفر مواد پيدا ڪري ٿو، جيڪو ڀُٽي جي فيڊ جي حدن کي پورو ڪري ٿو. وڌيڪ گهٽتائي لاءِ، تناسب کي ترتيب ڏيڻ (مثال طور، 1:2) سلفر جي مقدار کي 2.30٪ تائين گھٽائي ٿو.
• وقف ٿيل اسٽوريج ۽ صحيح بيچنگ:
  ڪراس آلودگي کان بچڻ لاءِ وڌيڪ ۽ گهٽ سلفر ڪوڪ کي الڳ الڳ ذخيرو ڪرڻ گهرجي. بيچنگ دوران، گريب بڪيٽس کي تناسب مطابق مواد کي ملائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪيلسينر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائيندي ۽ ٽارگيٽ رينجز اندر سلفر جي مواد کي مستحڪم ڪندي.
• ڪيلسينيشن عمل جي اصلاح:
  ڪيلسينيشن جي گرمي پد (عام طور تي 1250–1350 °C) جي ويجهي نگراني ۽ ڪافي پچائڻ جو وقت غير مستحڪم باقيات کي گھٽ ڪرڻ ۽ ڪيلسينيشن ڪوڪ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. پيرا ميٽرز ۾ ترتيبون مستحڪم ڪيلسينر آپريشن کي يقيني بڻائين ٿيون.

3. ڀٽي جي فيڊ سلفر جي وڌ ۾ وڌ حدن لاءِ صنعتي طريقا

• گهريلو پري بيڪ ٿيل اينوڊ ٺاهيندڙ سروي:
  3.0٪ سلفر سان پيٽروليم ڪوڪ کي اضافي ڊيسلفرائيزيشن کان سواءِ سڌو سنئون ڪيلسائن ڪري سگهجي ٿو، جيڪو اينوڊ جي معيار ۽ قيمت جي اثرائتي کي متوازن ڪرڻ تي صنعت جي اتفاق راءِ کي ظاهر ڪري ٿو.
• بين الاقوامي معيار جو حوالو:
  ايلومينيم ڪاربن انڊسٽري کي عام طور تي پيٽروليم ڪوڪ ۾ سلفر جي مقدار ≤3.0٪ جي ضرورت هوندي آهي. مثال طور، گريڊ 3B خام پيٽروليم ڪوڪ 3.0٪ جي سلفر جي حد بيان ڪري ٿو، جيڪو اڳ ۾ پڪل اينوڊ جي پيداوار لاءِ مناسب آهي.

4. سلفر جي حد کان وڌيڪ ٿيڻ جا نتيجا

• خراب ٿيل اينوڊ معيار:
  گهڻي سلفر حرارتي ڀُرڻ کي وڌائي ٿي، جنهن جي ڪري اليڪٽرولائيزيشن دوران ٽڪراءُ، ڦاٽڻ ۽ وڌيڪ استعمال ٿئي ٿو. بلند ٿيل اينوڊ مزاحمت سيل وولٽيج ۽ في-ٽن ايلومينيم توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿي.
• وڌندڙ ماحولياتي آلودگي:
  اليڪٽرولائيزيشن دوران SOₓ جو اخراج وڌي وڃڻ سان ماحول جي معيار کي نقصان پهچي ٿو ۽ ماحولياتي ضابطن جي ڀڃڪڙي ٿئي ٿي.
• تيز رفتار سامان جو لباس:
  اينوڊ راڊز تي سلفائيڊ فلمون (مثال طور، FeS) رابطي جي مزاحمت کي وڌائين ٿيون، سامان جي خراب ٿيڻ کي تيز ڪن ٿيون ۽ سروس جي زندگي کي گهٽائين ٿيون.