ڪيلسينيشن جي عمل دوران، خوردبيني ميڪانيزم جنهن جي ذريعي "اوور برننگ" حقيقي کثافت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي، بنيادي طور تي اناج جي حد آڪسائيڊشن يا پگھلڻ، غير معمولي اناج جي واڌ، ۽ ساخت جي نقصان سان لاڳاپيل آهي، جيئن هيٺ تفصيل سان تجزيو ڪيو ويو آهي:
- اناج جي حد جي آڪسائيڊيشن يا پگھلڻ: انٽر گرينولر بانڊنگ طاقت جو نقصان
گھٽ پگھلندڙ يوٽيڪٽڪ مرحلن جي ٺهڻ: جڏهن ڪلسينيشن جو گرمي پد مواد ۾ گھٽ پگھلندڙ يوٽيڪٽڪ جي پگھلڻ واري نقطي کان وڌي ويندو آهي، ته اناج جي حدن تي يوٽيڪٽڪ جوڙجڪ ترجيحي طور تي ڳري ويندي آهي، هڪ مائع مرحلو ٺاهيندي آهي. مثال طور، ايلومينيم مصر ۾، ٻيهر پگھلندڙ گولا يا ٽڪنڊي ٻيهر پگھلندڙ زون بڻجي سگهن ٿا، جڏهن ته ڪاربان اسٽيل ۾، اناج جي حد آڪسائيڊيشن يا مقامي پگھلڻ ٿي سگهي ٿو.
آڪسائيڊائيزنگ گيسن جو دخول: تيز گرمي پد تي، آڪسائيڊائيزنگ گيسن (جهڙوڪ آڪسيجن) اناج جي حدن تائين پکڙجي وڃن ٿيون ۽ مواد ۾ موجود عنصرن سان رد عمل ظاهر ڪن ٿيون، آڪسائيڊ پيدا ڪن ٿيون. اهي آڪسائيڊ انٽر گرينولر بانڊنگ طاقت کي وڌيڪ ڪمزور ڪن ٿا، جنهن جي ڪري اناج جي الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا.
ساخت جو نقصان: اناج جي حد پگھلڻ يا آڪسائيڊيشن کان پوءِ، انٽر گرينولر بانڊنگ جي طاقت ۾ خاص طور تي گهٽتائي اچي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد اندر مائڪرو ڪرڪس يا سوراخ ٺهن ٿا. اهو في يونٽ حجم ۾ اثرائتي ماس کي گھٽائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ حقيقي کثافت ۾ گهٽتائي اچي ٿي. - غير معمولي اناج جي واڌ: اندروني خرابين ۾ اضافو
گهڻي گرميءَ جي ڪري اناج جو ڳرڻ: گهڻو جلڻ اڪثر ڪري گهڻي گرميءَ سان گڏ هوندو آهي، جتي تمام گهڻو گرم ڪرڻ جو گرمي پد يا ڊگهي عرصي تائين رکڻ جو وقت آسٽينائيٽ جي دانن جي تيز واڌ جو سبب بڻجندو آهي. مثال طور، ڪاربان اسٽيل وڌيڪ جلڻ کان پوءِ وِڊمينسٽيٽن جي بناوتن کي ترقي ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته ٽول اسٽيل مڇيءَ جي هڏن وانگر ليڊبيورائٽ ٺاهي سگهن ٿا.
اندروني خرابين ۾ واڌارو: ٿلها اناج ۾ وڌيڪ خرابيون ٿي سگهن ٿيون جهڙوڪ خلل ۽ خالي جاءِ، جيڪي مواد جي کثافت کي گهٽائي ڇڏين ٿيون. اضافي طور تي، اناج جي واڌ دوران گئس جا سوراخ يا مائڪرو ڪرڪس ٺهي سگهن ٿا، في يونٽ حجم کي وڌيڪ گهٽائي ڇڏيندا آهن.
اثرائتي ماس ۾ گهٽتائي: غير معمولي اناج جي واڌ مواد ۾ هڪ ڍڪيل اندروني بناوت جو سبب بڻجي ٿي، جيڪا في يونٽ حجم ۾ اثرائتي ماس کي گهٽائي ٿي ۽ ان جي نتيجي ۾ حقيقي کثافت ۾ گهٽتائي اچي ٿي. - مائڪرو اسٽرڪچرل نقصان: مادي خاصيتن جو خراب ٿيڻ
ٻيهر پگھريل گولا ۽ ٽڪنڊي ٻيهر پگھريل زون: ايلومينيم مصر ۽ ٻين مواد ۾، وڌيڪ جلڻ سان اناج جي حدن تي ٻيهر پگھريل گولا يا ٽڪنڊي ٻيهر پگھريل زون ٺهي سگهن ٿا. انهن علائقن جي موجودگي مواد جي تسلسل کي خراب ڪري ٿي ۽ سوراخ وڌائي ٿي.
اناج جي حدن جو ويڪرو ٿيڻ ۽ مائڪرو ڪرڪس: وڌيڪ ساڙڻ کان پوءِ، آڪسائيڊيشن يا پگھلڻ جي ڪري اناج جون حدون ويڪرو ٿي سگهن ٿيون، جنهن سان گڏ مائڪرو ڪرڪس به ٺهندا آهن. اهي مائڪرو ڪرڪس مواد ذريعي داخل ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري حقيقي کثافت ۾ گهٽتائي اچي ٿي.
خاصيتن جي ناقابلِ واپسي: اوور بَرننگ جي ڪري ٿيندڙ مائڪرو اسٽرڪچرل نقصان عام طور تي ناقابلِ واپسي هوندو آهي، ۽ بعد ۾ گرمي جو علاج به مواد جي اصل کثافت کي مڪمل طور تي بحال نه ڪري سگهندو آهي.
مثال ۽ تصديق
ايلومينيم مصر جو وڌيڪ ساڙڻ: جڏهن ايلومينيم مصر جو گرم ڪرڻ جو گرمي پد انهن جي گهٽ پگھلڻ واري يوٽيڪٽڪ گرمي پد کان وڌي ويندو آهي، ته اناج جون حدون ڳريون يا اڃا به ڳري وينديون آهن، ٻيهر پگھلندڙ گولا يا ٽڪنڊي ٻيهر پگھلندڙ زون ٺاهينديون آهن. انهن علائقن جي موجودگي مواد جي حقيقي کثافت کي گهٽائي ٿي جڏهن ته مشيني خاصيتن ۾ تيز گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي.
ڪاربان اسٽيل جو وڌيڪ ساڙڻ: وڌيڪ ساڙڻ کان پوءِ، ڪاربان اسٽيل اناج جي حدن تي آئرن آڪسائيڊ يا مينگنيز سلفائيڊ جهڙا شامل ٿي سگهن ٿا، جيڪي انٽر گرينولر بانڊنگ طاقت کي ڪمزور ڪن ٿا ۽ اناج جي الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا. اضافي طور تي، وڌيڪ ساڙڻ سان وِڊمينسٽن ڍانچي جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن سان مواد جي کثافت وڌيڪ گهٽجي ويندي آهي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-27-2026