ڪاربان اضافو لاءِ وڌيڪ مقرر ڪاربان ۽ گهٽ سلفر، گهٽ نائٽروجن، ۽ گهٽ راھ جو مواد ڇو اهم آهن؟

ڪاربرائيزنگ ايجنٽن لاءِ اعليٰ مقرر ڪاربن ۽ گهٽ سلفر، گهٽ نائٽروجن ۽ گهٽ راھ جو مواد اهم آهن، ڇاڪاڻ ته اهي اشارا سڌو سنئون ڪاربرائيزنگ ڪارڪردگي، ڪاسٽنگ جي معيار ۽ پيداوار جي قيمتن تي اثر انداز ٿين ٿا، ۽ ڪاربرائيزنگ ايجنٽن جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ لاءِ بنيادي پيرا ميٽر آهن. مخصوص تجزيو هن ريت آهي:

1. هاءِ فڪسڊ ڪاربن: ڪاربان جو بنياد ڪارڪردگي وڌائي ٿو
بنيادي ڪم: فڪسڊ ڪاربن اهو اثرائتو جزو آهي جيڪو ڪاربن جي اضافي ۾ ڪاربن جي واڌ ۾ واقعي حصو وٺندو آهي، ۽ ان جو مواد سڌو سنئون ڪاربن جي واڌ جي اثر کي طئي ڪري ٿو. فڪسڊ ڪاربن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي وڌيڪ ڪاربن عنصر ڪاربن جي اضافي في يونٽ ماس ذريعي مهيا ڪري سگهجن ٿا، ۽ ڪاربن جي اضافي جي ڪارڪردگي اوتري ئي وڌيڪ هوندي.
معيشت: وڌيڪ مقرر ڪاربن استعمال ٿيندڙ ڪاربن جي اضافي جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت گهٽائي سگهي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن مقرر ڪاربن جي مقدار کي 90٪ کان 95٪ تائين وڌايو وڃي ٿو، ته ڪاربن جي واڌ جي ڪارڪردگي 10٪ کان 15٪ تائين وڌي سگهي ٿي، جڏهن ته پگھلڻ جي عمل ۾ راھ جهڙين نجاستن جي مداخلت کي گهٽائي سگهجي ٿي.
عمل جي مطابقت: انڊڪشن فرنس سميلٽنگ ۾، اعليٰ مقرر ڪاربن ڪاربورائيزنگ ايجنٽ وڌيڪ تيزي سان ڳري سگهن ٿا ۽ هڪجهڙائي سان منتشر ٿي سگهن ٿا، غير مساوي ڪاربن جذب جي ڪري ڪاسٽنگ ڪارڪردگي ۾ اتار چڙهاؤ کان بچي سگهن ٿا.
2. گهٽ راھ جو مواد: نجاست جي مداخلت کي گھٽائي ٿو ۽ ڳارڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو
راھ جو خطرو: راھ ڪاربن جي اضافي شين (جهڙوڪ ڌاتو آڪسائيڊ، سليڪٽس، وغيره) ۾ هڪ غير ڪاربان نجاست آهي. جيڪڏهن ان جو مواد تمام گهڻو آهي، ته اهو هڪ سليگ پرت ٺاهيندو، ڪاربن جي ذرڙن کي ڍڪيندو ۽ انهن جي تحليل کي روڪيندو، ڪاربن جي جذب جي شرح کي خاص طور تي گهٽائي ڇڏيندو. مثال طور، جڏهن راھ جو مواد 2٪ کان 5٪ تائين وڌي ٿو، ته ڪاربن جي جذب جي شرح 20٪ کان 30٪ تائين گهٽجي سگهي ٿي.
عمل جو بار: وڌيڪ راھ جو مواد سليگ جي مقدار کي وڌائيندو، سليگ جي صفائي جو وقت وڌائيندو، ۽ بجلي جي استعمال ۽ محنت جي شدت کي وڌائيندو. پگھلڻ واري نالي جي انڊڪشن فرنس ۾، راھ جو جمع پگھلڻ واري نالي کي بند ڪري سگھي ٿو ۽ بجلي جي ڪارڪردگي کي گھٽائي سگھي ٿو.
معيار جو خطرو: راھ ۾ موجود نجاست ڪاسٽنگ ۾ داخل ٿي سگھي ٿي، جنهن جي ڪري خرابيون پيدا ٿين ٿيون جهڙوڪ پورسيٽي ۽ سُڪڻ جون گفاون، جيڪي ميڪيڪل خاصيتن ۽ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.
3. گھٽ سلفر: اسفيروئڊائيزيشن مداخلت کان بچي ٿو ۽ ڪاسٽ آئرن جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو
سلفر جا خطرا: سلفر ڊڪٽائل آئرن لاءِ هڪ "نقصانڪار عنصر" آهي. اهو اسفيروائيڊائيزنگ ايجنٽن (جهڙوڪ ميگنيشيم ۽ ناياب زمين) جي ڪم ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري گريفائٽ گولن جي تعداد ۾ بگاڙ ۽ گهٽتائي ٿي سگهي ٿي، ۽ فليڪ گريفائٽ جي ظاهر ٿيڻ جو سبب به بڻجي سگهي ٿو، جنهن سان ڪاسٽنگ جي طاقت ۽ سختي گهٽجي ويندي آهي.
عمل جون گهرجون: ڊڪٽائل لوهه پيدا ڪرڻ وقت، اصل پگھليل لوهه ۾ سلفر جي مقدار کي سختي سان ≤0.015٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. تنهن ڪري، ڪاربان اضافو جي سلفر جي مقدار کي انتهائي گهٽ هجڻ گهرجي (عام طور تي ≤0.05٪) ته جيئن سلفر جي اضافي جي خطري کان بچي سگهجي.
گرين ڪاسٽ آئرن جا استثنا: گرين ڪاسٽ آئرن کي سيمينٽائيٽ کي مستحڪم ڪرڻ ۽ گرافائيزيشن جي واڌ کي روڪڻ لاءِ هڪ خاص سلفر مواد (0.06%-0.12%) جي ضرورت هوندي آهي. تنهن هوندي به، ڪاربائيزر جي سلفر مواد کي اڃا تائين اعتدال سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن وڌيڪ سلفر مواد کان بچي سگهجي جيڪو اڇي ڪاسٽ آئرن جي رجحان جو سبب بڻجي.
4. گھٽ نائٽروجن: پورسيٽي خرابين کي روڪي ٿو ۽ ميٽالوگرافڪ structure کي بهتر بڻائي ٿو
نائٽروجن جي ٻٽي: گرين ڪاسٽ آئرن ۾، نائٽروجن موتي کي مستحڪم ڪري سگهي ٿو ۽ گريفائٽ کي موڙي ۽ غير فعال ڪري سگهي ٿو، ان ڪري ميڪيڪل خاصيتون وڌائي ٿو (جهڙوڪ ٽينسل طاقت ۽ سختي). جڏهن ته، جڏهن نائٽروجن جو مواد توازن جي ڪنسنٽريشن (تقريبن 140ppm) کان وڌي ويندو آهي، ته ڪاسٽنگ ۾ فشر جهڙا نائٽروجن سوراخ پيدا ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي، جنهن جي ڪري اسڪريپ جي شرح ۾ اضافو ٿيندو آهي.
عمل ڪنٽرول: گرين ڪاسٽ آئرن لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪاربورائيزر جي نائٽروجن مواد کي عام طور تي 70-120 پي پي ايم تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڊڪٽائل آئرن لاءِ، جيڪو پورسيٽي لاءِ وڌيڪ حساس هوندو آهي، گهٽ نائٽروجن مواد (جهڙوڪ ≤200ppm) سان ڪاربورائيزر چونڊيو وڃي.
اعليٰ درجي جي ايپليڪيشن جون گهرجون: انجڻ جي ڪرينڪ شافٽ جهڙين درست ڪاسٽنگ ۾، نائٽروجن جي مقدار جو وڌيڪ هجڻ غير معياري ميڪيڪل ملڪيتن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهن ڪري، گهٽ نائٽروجن ڪاربن اضافو اهم آهن.
جامع اثر: ڪارآمد، اعليٰ معيار ۽ گهٽ قيمت واري ڪاسٽنگ جي ضمانت
ڪاربن جي اعليٰ ڪارڪردگي ۾ اضافو: مقرر ڪاربن جو وڌيڪ مقدار ۽ راھ جو گهٽ مقدار ڪاربن جي تيزيءَ سان ڦهلجڻ ۽ جذب کي يقيني بڻائي ٿو، پگھلڻ جو وقت گھٽائي ٿو.
اعليٰ معيار جون ڪاسٽنگون: گهٽ سلفر ۽ گهٽ نائٽروجن اسفيروئڊائيزيشن جي ناڪامي ۽ پورسيٽي جي خرابين کي روڪين ٿا، ميڪيڪل ملڪيتن ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائين ٿا.
قيمت تي ضابطو: استعمال ٿيندڙ ڪاربان اضافو جي مقدار کي گهٽائڻ، بجلي جي استعمال ۽ خراب شين جي شرح کي گهٽائڻ سان، مجموعي پيداوار جي قيمت ۾ نمايان گهٽتائي آئي آهي.
مثال جي تصديق
گريفائيٽ ڪاربن جو اضافو: فڪسڊ ڪاربن ≥99%، راھ جو مقدار ≤0.5%، سلفر ≤0.05%، نائٽروجن ≤200ppm. اهو ڊڪٽائل آئرن لاءِ موزون آهي ۽ ان ۾ ڪاربان جي اضافي جي ڪارڪردگي 90% کان وڌيڪ آهي.
ڪيلسائنڊ اينٿراسائيٽ ڪاربن اضافو: فڪسڊ ڪاربن 90%-95%، راھ 4%-5%، سلفر 0.3%-0.5%، نائٽروجن 800-1200ppm. اهو گرين ڪاسٽ آئرن لاءِ موزون آهي، پر وڌيڪ سلفر ۽ نائٽروجن کان بچڻ لاءِ مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.