تيز-اتارندڙ پيٽروليم ڪوڪ ڪيلسينيشن دوران "ڪرڪنگ" يا "سليگنگ" جو شڪار هوندو آهي.

ميڪانيزم جو تجزيو:

ڌماڪو (ڦٽڻ) جو رجحان:

• غير مستحڪم مادي جو تيزي سان نڪرڻ: جڏهن پيٽروليم ڪوڪ ۾ غير مستحڪم مواد وڌيڪ هوندو آهي، جيئن ته ڪيلسينيشن جي شروعاتي مرحلي دوران گرمي پد وڌي ويندو آهي، غير مستحڪم مادو تيزي سان ٻاهر نڪري ويندو آهي. جيڪڏهن فرار جي شرح تمام تيز آهي، ته پيٽروليم ڪوڪ جي ذرڙن جي اندر اهم ٻاڦ جو دٻاءُ وڌي ويندو آهي، جنهن جي ڪري ڦاٽڻ شروع ٿي ويندو آهي.
• نامناسب گرمي پد ڪنٽرول: 600-700 °C جي وچ ۾ ڪيلسينيشن گرمي پد تي غير مستحڪم مادو جي وڌ ۾ وڌ مقدار فرار ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن هن مرحلي دوران گرمي پد تمام تيزي سان وڌي ٿو، ته غير مستحڪم مادو پرتشدد طور تي فرار ٿي ويندو آهي، جيڪو ڦاٽڻ جي رجحان کي وڌائيندو آهي.

سليگنگ جو رجحان:

• غير مستحڪم مادي جو نامڪمل جلڻ: تيز غير مستحڪم پيٽروليم ڪوڪ جي ڪيلسينيشن دوران، غير مستحڪم مادي جو نامڪمل جلڻ وڏي مقدار ۾ ڪاربن بليڪ ۽ غير سڙيل ذرات پيدا ڪري ٿو.
• راھ پگھلڻ: پيٽروليم ڪوڪ ۾ راھ تيز گرمي پد تي ڳري ٿي ۽ نه سڙيل ذرات سان ملائي گهٽ پگھلڻ واري نقطي يوٽيڪٽڪ مرکب ٺاهيندي آهي جيڪي فرنس جي ڀتين يا سامان سان لڳل هوندا آهن، جنهن جي ڪري سليگنگ ٿيندي آهي.
• وڌيڪ گرمي پد: جڏهن ڪيلسينيشن جو گرمي پد راھ جي نرم ٿيڻ واري درجه حرارت کان وڌي ويندو آهي، ته راھ ڳري ويندي آهي ۽ چپڪي ويندي آهي، جنهن سان سليگ ٺهندو آهي.

بچاءُ جا طريقا:

ڪيلسينيشن جي گرمي پد ۽ گرمي جي شرح جو ڪنٽرول:

• سيگمينٽ ٿيل گرمي: ڪيلڪينيشن جي شروعاتي مرحلي دوران، گهٽ گرمي جي شرح اختيار ڪريو ته جيئن غير مستحڪم مادو آهستي آهستي ٻاهر نڪري سگهي، اندروني ٻاڦ جي ضرورت کان وڌيڪ دٻاءُ کان بچي سگهجي. مثال طور، 900 ° C کان اڳ سست گرمي اصل پيداوار کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
• تيز گرمي پد واري مرحلي جي گرمي پد جو ڪنٽرول: تيز گرمي پد تي (مثال طور، 1240–1300 °C)، ڪيلسائنڊ ڪوڪ جي حقيقي کثافت ۽ آڪسائيڊيشن مزاحمت کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد لاءِ گرمي جي شرح کي مناسب طور تي گھٽايو، سليگنگ جو خطرو گھٽايو.

ڪيلسينيشن سامان جي آپريشن جي اصلاح:

• گھٽ مادي سطح برقرار رکو: برتن جي ڀٽن ۾، گھٽ مادي سطح برقرار رکو ته جيئن شامل ڪيل پيٽروليم ڪوڪ تيزيءَ سان غير مستحڪم مادو خارج ڪري سگهي، فرنس ۾ ان جي رهائش جو وقت گهٽائي ۽ سليگنگ جو امڪان گهٽائي.
• منفي دٻاءُ وڌايو: غير مستحڪم مادو جي هموار خارج ٿيڻ کي آسان بڻائڻ ۽ فرنس اندر ان جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اعليٰ منفي دٻاءُ برقرار رکو.
• غير مستحڪم مادي جي آئوٽليٽس کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو: رڪاوٽن کي روڪڻ ۽ غير مستحڪم مادي جي بي رڪاوٽ خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ غير مستحڪم مادي جي آئوٽليٽس ۽ گڏ ڪرڻ وارن چينلن کي بار بار صاف ڪريو.

خام مال جي تناسب جي ترتيب:

• مخلوط ڪيلڪينيشن: گهٽ-وولٽائل پيٽروليم ڪوڪ يا ڪيلڪين ٿيل ڪوڪ کي وڌيڪ-وولٽائل پيٽروليم ڪوڪ ۾ شامل ڪريو ته جيئن مجموعي طور تي غير مستحڪم مواد کي گهٽائي سگهجي. مقامي طور تي وڌيڪ غير مستحڪم مواد کان بچڻ لاءِ صحيح تناسب ۽ هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻايو وڃي.
• خام مال جي ذرڙن جي سائيز کي ڪنٽرول ڪريو: غير نامياتي مواد کي گهٽائڻ ۽ سليگنگ ذريعن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وڏي سائيز واري مواد ۽ ڌاتو جي نجاست کي هٽايو.

پروسيس پيرا ميٽرز جي بهتري:

• آڪسيجن جي مقدار جو صحيح ڪنٽرول: آڪسيجن جي مناسب مقدار برقرار رکو ته جيئن ماحول کي گهٽائڻ کان بچايو وڃي جيڪي راھ جي پگھلڻ واري نقطي کي گهٽ ڪن ٿا. مثال طور، جڏهن آڪسيجن جو مواد 5٪ کان گهٽ هوندو آهي، ته راھ جي پگھلڻ واري نقطي 100-150 °C تائين گهٽجي ويندي آهي، جنهن سان سليگنگ جو خطرو وڌي ويندو آهي.
• هوا جي ورڇ کي بهتر بڻايو: غير مستحڪم مادو جي مڪمل جلن کي يقيني بڻائڻ ۽ ڪاربن بليڪ ۽ غير سڙيل ذرات جي پيداوار کي گهٽائڻ لاءِ ڪيلسينيشن اسٽيج جي مطابق هوا جي ورڇ جي تناسب کي ترتيب ڏيو.

سامان جي ترميم ۽ سار سنڀال:

• ڪيلسينيشن سامان ۾ تبديلي: هاءِ-وولٽائل پيٽروليم ڪوڪ لاءِ، خاص طور تي روٽري ڀٽن يا برتن جي فرنس ۾ تبديلي ڪريو، جيئن ته غير مستحڪم مادو خارج ڪرڻ وارا چينل شامل ڪري ۽ اندروني هوا جي وهڪري جي ورڇ کي بهتر بڻائي، ته جيئن اعليٰ-وولٽائل مواد جي ڪيلسينيشن گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
• باقاعدي سامان جو معائنو: سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن مقامي اوور هيٽنگ يا خراب هوا جي وهڪري کي روڪيو وڃي جيڪو سليگنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، برنرز ۽ فائر چينلز جو معائنو ڪريو ۽ جمع ٿيل راھ ۽ سليگ کي فوري طور تي صاف ڪريو.