پيٽروليم ڪوڪ (سوئي جهڙو، اسپنج جهڙو، ۽ پيلٽ جهڙو) جي مائڪرو اسٽرڪچر جو ڪيلسينيشن جي ڇڪڻ جي شرح ۽ حقيقي کثافت تي ڪهڙو اثر پوي ٿو؟

1. سوئي ڪوڪ: گهٽ ڇڪڻ ۽ وڌيڪ سچي کثافت جو هڪ عام مثال

• ساختي خاصيتون: سوئي ڪوڪ هڪ ريشمي يا ڊگھي جوڙجڪ ڏيکاري ٿو جنهن ۾ ڊگھا بيضوي سوراخ ترتيب ڏنل آهن. هي جوڙجڪ ڪيلسينيشن دوران بهترين کثافت جي صلاحيت ڏيکاري ٿي.
• ڪيلسينيشن جو گھٽجڻ:
  • سوئي ڪوڪ ۾ سُڪڻ جي شرح نسبتاً گهٽ هوندي آهي، عام طور تي 10٪ کان 20٪ تائين. ان جي ريشيدار جوڙجڪ تيز گرمي پد هيٺ ماليڪيولر ٻيهر ترتيب ۽ سوراخ بندش ذريعي سُڪڻ حاصل ڪري ٿي، جڏهن ته سوراخن جو ترتيب ڏنل انتظام بي ترتيب سُڪڻ جي جاءِ کي گهٽائي ٿو، ان ڪري مجموعي سُڪڻ جي شرح گهٽجي ٿي.
  • مثال طور، 1300°C جي ڪلسينيشن تي، سوئي ڪوڪ جو مقداري ڇڪڻ اسپنج ڪوڪ جي ڀيٽ ۾ صرف اڌ ٿي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ان جي حرارتي دٻاءُ کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ جي صلاحيت آهي.
• سچي کثافت:
  • سوئي ڪوڪ جي سچي کثافت تمام گهڻي آهي، عام طور تي 2.10-2.15 g/cm³ تائين پهچي ٿي. هي ان جي گرافائيزيشن جي اعليٰ درجي ۽ گهاٽي ڪرسٽل جي بناوت کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو ان جي فائبرس ڍانچي ۾ ڪاربان جي تہن جي ترتيب ڏنل ترتيب سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي.
  • مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته سوئي ڪوڪ جي حقيقي کثافت اسپنج ڪوڪ جي ڀيٽ ۾ تقريبن 5%-10% وڌيڪ آهي، گهٽ ساخت جي خرابين ۽ سخت ڪاربن پرت جي اسٽيڪنگ جي ڪري.

2. اسپنج ڪوڪ: وڌيڪ ڇڪڻ ۽ گهٽ سچي کثافت جو هڪ عام مثال

• ساختي خاصيتون: اسپنج ڪوڪ ۾ هڪ سوراخدار، اسپنج جهڙي بناوت آهي جنهن ۾ بي ترتيب سائيز ۽ ورهايل سوراخ، پتلي ڀتيون (چار والز)، ۽ ڀُرڻ آهي.
• ڪيلسينيشن جو گھٽجڻ:
  • اسپنج ڪوڪ ۾ سُڪڻ جي شرح تمام گهڻي هوندي آهي، جيڪا عام طور تي 30 سيڪڙو کان 50 سيڪڙو تائين هوندي آهي. ان جي خراب ٿيل سُڪڙي واري جوڙجڪ ۾ غير مستحڪم رليز ۽ حرارتي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي ڪري ڪيلسينيشن دوران سُڪڙي ٽٽڻ جو خطرو هوندو آهي، جنهن جي ڪري اهم سُڪڙجي ويندي آهي.
  • مثال طور، 1200°C جي ڪلسينيشن تي، اسپنج ڪوڪ جو مقداري ڇڪڻ 40٪ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو، جيڪو سوئي ڪوڪ کان گهڻو وڌيڪ آهي.
• سچي کثافت:
  • اسپنج ڪوڪ جي حقيقي کثافت نسبتاً گهٽ هوندي آهي، عام طور تي 1.90 ۽ 2.05 g/cm³ جي وچ ۾. اهو ان جي بناوت ۾ وڏي تعداد ۾ باقي سوراخن ۽ ڪاربان جي تہن جي بي ترتيب ترتيب جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪيترائي ڪرسٽل خرابيون پيدا ٿين ٿيون.
  • سوئي ڪوڪ جي مقابلي ۾، اسپنج ڪوڪ جي حقيقي کثافت 10%-15% گهٽ ٿي سگهي ٿي، ڇاڪاڻ ته ناکافي کثافت آهي.

3. شاٽ ڪوڪ: وچولي ڇڪڻ ۽ سچي کثافت سان هڪ وچولي حالت

• ساختي خاصيتون: شاٽ ڪوڪ گول يا پيلٽ وانگر نظر اچي ٿو، سخت مٿاڇري ۽ ڪجھ سوراخن سان، سوئي ڪوڪ ۽ اسپنج ڪوڪ جي وچ ۾ ساختي وچولي جي نمائندگي ڪري ٿو.
• ڪيلسينيشن جو گھٽجڻ:
  • شاٽ ڪوڪ ۾ عام طور تي 20٪ کان 30٪ تائين سُڪڻ جي شرح هوندي آهي. ان جي گولائي جوڙجڪ ۾ ڪيلڪينيشن دوران مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري سُڪڻ جي عمل ٿئي ٿو، پر محدود اندروني پورسيٽي سُڪڻ جي طول و عرض کي محدود ڪري ٿي.
  • مثال طور، 1250°C جي ڪيلسينيشن تي، شاٽ ڪوڪ جو مقداري ڇڪڻ 25٪ ٿي سگهي ٿو، جيڪو سوئي ڪوڪ ۽ اسپنج ڪوڪ جي وچ ۾ اچي ٿو.
• سچي کثافت:
  • شاٽ ڪوڪ جي عام طور تي سچي کثافت 2.00 ۽ 2.10 g/cm³ جي وچ ۾ هوندي آهي. ان جي بناوت جي کثافت اسپنج ڪوڪ کان بهتر آهي پر سوئي ڪوڪ کان گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وچولي سچي کثافت پيدا ٿئي ٿي.
  • تحقيق ڏيکاري ٿي ته شاٽ ڪوڪ جي حقيقي کثافت اسپنج ڪوڪ جي ڀيٽ ۾ تقريبن 5٪ وڌيڪ آهي پر سوئي ڪوڪ جي ڀيٽ ۾ 3٪ -5٪ گهٽ آهي.

ساخت-ملڪيت جي لاڳاپن جو جامع تجزيو

• گھٽائڻ جو طريقو:
  • سوئي ڪوڪ جي ترتيب ڏنل فائبرس ڍانچي خراب ٿيل سُڪڻ جي رستن کي گھٽائي ٿي، ان جي سُڪڻ جي شرح کي گھٽائي ٿي؛ اسپنج ڪوڪ جي خراب ٿيل سُڪڻ واري ڍانچي سوراخن جي ٽٽڻ جي ڪري وڌيڪ سُڪڻ جو سبب بڻجي ٿي؛ شاٽ ڪوڪ جي گولائي ڍانچي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ ذريعي وچولي سُڪڻ حاصل ڪري ٿي.
• سچي کثافت جو طريقو:
  • سچي کثافت سڌي طرح ڪرسٽل جي بناوت جي کثافت سان لاڳاپيل آهي. ڪاربان پرت جي ترتيب ڏنل ترتيب ۽ سوئي ڪوڪ جي گهٽ خراب کثافت جي نتيجي ۾ سچي کثافت وڌيڪ ٿيندي آهي؛ اسپنج ڪوڪ جي بي ترتيب بناوت ۽ باقي سوراخ سچي کثافت کي گهٽائيندا آهن؛ شاٽ ڪوڪ وچولي خاصيتون ڏيکاري ٿو.
• عمل جي اصلاح جون سفارشون:
  • گھٽ ڇڪڻ ۽ اعليٰ سچي کثافت جي ضرورت واري ايپليڪيشنن لاءِ (مثال طور، اعليٰ طاقت وارا گريفائيٽ اليڪٽروڊ)، سوئي ڪوڪ کي ترجيح ڏني ويندي آهي؛
  • گهٽ ڪارڪردگي گهرجن (مثال طور، ايندھن) سان قيمت جي لحاظ کان حساس ايپليڪيشنن لاءِ، اسپنج ڪوڪ يا شاٽ ڪوڪ وڌيڪ مناسب ٿي سگهن ٿا؛
  • ڪيلسينيشن جي گرمي پد (مثال طور، 1300 °C کان مٿي) ۽ گرمي جي شرح (مثال طور، 50 °C/منٽ کان هيٺ) کي ترتيب ڏيڻ سان سوئي ڪوڪ جي حقيقي کثافت ۽ ڇڪڻ کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.