گرافائيزڊ پيٽروليم ڪوڪ جي مڪمل پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ خام مال جي اڳڀرائي، ڪيلسينيشن، ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ، بيچنگ ۽ گونجڻ، مولڊنگ، بيڪنگ، گرافائيزيشن علاج، گڏوگڏ فائن پروسيسنگ ۽ پيڪنگ شامل آهن. هتي هڪ تفصيلي تعارف آهي:
خام مال جي اسڪريننگ ۽ پريٽريٽمينٽ: اعليٰ معيار جي پيٽروليم ڪوڪ ڪاربن مواد کي چونڊيو ويندو آهي ۽ انهن کي اسڪريننگ ۽ ڪرشنگ جي عملن جي تابع ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي مناسب ذرڙن جي سائيز تائين گهٽائي سگهجي. هن قدم جو مقصد نجاست کي ختم ڪرڻ، خام مال جي پاڪائي ۽ هڪجهڙائي ذرڙن جي سائيز کي يقيني بڻائڻ، ان ڪري ايندڙ عملن لاءِ بنياد رکڻ آهي.
ڪيلسينيشن: مناسب سائيز جي پيٽروليم ڪوڪ ڪاربن مواد کي ڪيلسينيشن لاءِ هڪ اعليٰ درجه حرارت واري فرنس ۾ رکيو ويندو آهي. هي عمل خام مال مان نمي ۽ غير مستحڪم جزن کي ختم ڪري ٿو، انهن جي جسماني ڪيميڪل خاصيتن کي بهتر بڻائي ٿو، جهڙوڪ حقيقي کثافت ۽ مزاحمت. اضافي طور تي، ڪيلسينيشن پيٽروليم ڪوڪ جي صفائي ۽ اپ گريڊ ۾ حصو وٺندو آهي، ان جي ڪيلوريفڪ قدر ۽ جسماني خاصيتن کي وڌائيندو آهي.
ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ: ڪيلسينيشن کان پوءِ، پيٽروليم ڪوڪ جي ڍڳن کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن جو گرمي پد گهٽجي سگهي. ان کان پوءِ، غير مطابقت رکندڙ شين کي هٽائڻ لاءِ مشيني ترتيب ڏني ويندي آهي، جنهن سان پيداوار جي معيار کي يقيني بڻايو ويندو آهي. ان کان پوءِ، ٿڌي پيٽروليم ڪوڪ کي ايندڙ عملن لاءِ پارٽيڪل سائيز جي ورڇ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ مان گذرڻو پوندو آهي.
بيچنگ ۽ گونجڻ: پراڊڪٽ فارموليشن جي گهرجن مطابق، ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ کي هڪ مخصوص تناسب ۾ بائنڊر (جهڙوڪ ڪوئلي ٽار پچ) سان ملايو ويندو آهي. پوءِ مرکب کي هڪ مخصوص درجه حرارت تي هلايو ويندو آهي ته جيئن هڪجهڙائي سان ملايو وڃي ۽ هڪ ملائم پيسٽ ۾ گونجي وڃي. هي قدم مرکب جي ٺهڪندڙ کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، هڪ هم جنس ملائم پيسٽ ٺاهي ٿو جيڪو مولڊنگ لاءِ سازگار آهي.
مولڊنگ: مولڊنگ سامان پاران لاڳو ڪيل ٻاهرين قوت جي تحت گوندھ ٿيل ڪاربونيسيس پيسٽ کي پلاسٽڪ جي خرابي جو شڪار بڻايو ويندو آهي، آخرڪار هڪ مخصوص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان هڪ سائي ڪمپيڪٽ ٺاهيندو آهي. مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ جي قسم، سامان جي چونڊ، ۽ پيداوار جي معيار جي ڪنٽرول جهڙن عنصرن تي غور ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته سائي ڪمپيڪٽ جو معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
بيڪنگ: سائي ڪمپيڪٽ کي خاص طور تي ٺهيل حرارتي فرنس ۾ رکيو ويندو آهي ۽ مخصوص فلرز جي حفاظت هيٺ تيز گرمي پد جي گرمي علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي. بيڪنگ جي عمل سائي ڪمپيڪٽ ۾ ڪوئلي جي ٽار پچ کي ڪاربنائيز ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي، پچ ڪوڪ ٺاهيندو آهي جيڪو ڪاربوناسيئس مجموعي ۽ پائوڊر ذرات کي گڏجي مضبوط ڪندو آهي. پڪل ڪاربن جون شيون اعليٰ ميڪيڪل طاقت، گهٽ مزاحمت، ۽ سٺي حرارتي ۽ ڪيميائي استحڪام جو مظاهرو ڪنديون آهن.
گرافٽائيزيشن علاج: پڪل پيٽروليم ڪوڪ جي ڍڳن کي گرافٽائيزيشن فرنس ۾ رکيو ويندو آهي ۽ انهن کي اعليٰ گرمي پد (عام طور تي 2800℃-3000℃) تي گرافٽائيزيشن علاج ڪيو ويندو آهي. هن عمل دوران، پيٽروليم ڪوڪ جي ڍڳن ۾ باقي نجاستون بتدريج غير مستحڪم ٿينديون آهن، جڏهن ته ڪاربان ايٽم هڪ وڌيڪ گهاٽي گريفائيٽ ڍانچي ٺاهڻ لاءِ ٻيهر ترتيب ڏيندا آهن. گرافٽائيزيشن علاج ڪاربان مواد جي برقي چالکائي، حرارتي چالکائي، ۽ ڪيميائي استحڪام کي خاص طور تي وڌائيندو آهي، آخرڪار اعليٰ پاڪائي وارو گرافٽائيزڊ پيٽروليم ڪوڪ پيدا ڪندو آهي.
فائن پروسيسنگ ۽ پيڪنگنگ: گرافائيزيشن ٽريٽمينٽ کان پوءِ، پيٽروليم ڪوڪ کي وڪري لاءِ تيار ٿيڻ کان اڳ فائن پروسيسنگ (جهڙوڪ اسڪريننگ ۽ گريڊنگ) ۽ پيڪنگ مان گذرڻو پوندو آهي. اهي شيون مختلف صنعتي شين جي تياري ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن، جن ۾ اليڪٽروڊ، ڪيٿوڊ، ۽ بوائلر ايندھن شامل آهن.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-08-2025