تيل تي ٻڌل ڪوڪ ۽ ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي وچ ۾ ڪيلسينيشن رويي ۾ بنيادي فرق ڇا آهي؟

تيل تي ٻڌل ڪوڪ ۽ ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي وچ ۾ ڪيلسينيشن رويي ۾ بنيادي فرق انهن جي خام مال جي ڪيميائي ساخت ۾ فرق جي ڪري مختلف رد عمل جي رستن ۾ آهن، جيڪي بعد ۾ ڪرسٽل جي جوڙجڪ جي ارتقا، جسماني ملڪيت جي تبديلين، ۽ عمل جي ڪنٽرول جي مشڪلاتن ۾ اهم تبديلين جو سبب بڻجن ٿا. هڪ تفصيلي تجزيو هيٺ ڏنل آهي:

1. خام مال جي ڪيميائي ساخت ۾ فرق ڪيلسينيشن رويي جو بنياد رکن ٿا.

تيل تي ٻڌل ڪوڪ ڳري ڊسٽليٽس جهڙوڪ پيٽروليم ريزيڊيو ۽ ڪيٽيليٽڪ ڪريڪنگ ڪلارڊ آئل مان حاصل ڪيو ويندو آهي. ان جي ڪيميائي جوڙجڪ بنيادي طور تي مختصر پاسي واري زنجير، لڪير سان ڳنڍيل پولي سائيڪلڪ اروميٽڪ هائيڊرو ڪاربن، سلفر، نائٽروجن، آڪسيجن، ۽ ڌاتو هيٽرو ايٽمز جي نسبتاً گهٽ مواد سان گڏ، انهي سان گڏ گهٽ ۾ گهٽ مضبوط نجاست ۽ ڪوئنولين-انسولبل مادو سان منسوب ڪئي وئي آهي. هن جوڙجڪ جي نتيجي ۾ پائروليسس رد عملن جي غلبي سان هڪ ڪيلسينيشن عمل پيدا ٿئي ٿو، هڪ نسبتا سادو رد عمل جو رستو ۽ مڪمل طور تي نجاست کي هٽائڻ سان.

ان جي ابتڙ، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ ڪوئلي جي ٽار پچ ۽ ان جي ڊسٽليٽس مان پيدا ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڊگهي پاسي واري زنجير ۽ ڪنڊينسڊ پولي سائيڪلڪ اروميٽڪ هائيڊرو ڪاربن جو وڌيڪ تناسب هوندو آهي، ان سان گڏ سلفر، نائٽروجن، آڪسيجن هيٽرو ايٽمز، ۽ مضبوط نجاستن جي وڏي مقدار هوندي آهي. ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي پيچيده ساخت نه رڳو پائروليسس رد عملن جو سبب بڻجندي آهي پر ڪيلسينيشن دوران اهم ڪنڊينسڊ رد عملن جو سبب پڻ بڻجندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڌيڪ پيچيده رد عمل جو رستو ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڏکيائي ٿيندي آهي.

2. ڪرسٽل جي بناوت ۾ ارتقا ۾ فرق مادي خاصيتن کي متاثر ڪن ٿا.

ڪيلڪينيشن دوران، تيل تي ٻڌل ڪوڪ ۾ ڪاربان مائڪرو ڪرسٽل بتدريج قطر (La)، اوچائي (Lc)، ۽ ڪرسٽل اندر پرتن جي تعداد (N) ۾ وڌندا آهن. مثالي گريفائٽ مائڪرو ڪرسٽل (Ig/Iall) جو مواد پڻ خاص طور تي وڌي ٿو. جيتوڻيڪ Lc غير مستحڪم مادي جي فرار ۽ خام ڪوڪ جي ڇڪڻ جي ڪري "انفلڪشن پوائنٽ" جو تجربو ڪري ٿو، مجموعي طور تي ڪرسٽل جي جوڙجڪ وڌيڪ باقاعده ٿي ويندي آهي، گرافائيزيشن جي اعلي درجي سان. هي ساختي ارتقا تيل تي ٻڌل ڪوڪ کي بهترين خاصيتن سان نوازيندو آهي جهڙوڪ گهٽ حرارتي توسيع ڪوفيشيٽ، گهٽ برقي مزاحمت، ۽ ڪيلڪينيشن کان پوءِ اعلي برقي چالکائي، ان کي خاص طور تي وڏي سائيز جي الٽرا-هائي-پاور گريفائٽ اليڪٽروڊ ٺاهڻ لاءِ مناسب بڻائي ٿو.

ساڳئي طرح، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي ڪاربان مائڪرو ڪرسٽل ڍانچي ڪيلڪينيشن دوران لا، ايل سي ۽ اين جي واڌ سان ترقي ڪري ٿي. بهرحال، خام مال ۾ نجاست ۽ ڪنڊينسيشن رد عمل جي اثر جي ڪري، وڌيڪ ڪرسٽل نقص آهن، ۽ مثالي گريفائيٽ مائڪرو ڪرسٽل مواد ۾ اضافو محدود آهي. اضافي طور تي، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ ۾ ايل سي لاءِ "انفلڪشن پوائنٽ" رجحان وڌيڪ واضح آهي، ۽ نوان شامل ڪيل پرتون اصل پرتن سان بي ترتيب "اسٽيڪنگ فالٽس" ڏيکارينديون آهن، جنهن جي ڪري انٽرليئر اسپيسنگ (d002) ۾ اهم اتار چڙهاؤ پيدا ٿئي ٿو. انهن ساختي خاصيتن جي نتيجي ۾ ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ ۾ ڪيلڪينيشن کان پوءِ تيل تي ٻڌل ڪوڪ جي ڀيٽ ۾ گهٽ حرارتي توسيع ڪوفيشيٽ ۽ برقي مزاحمت هوندي آهي، پر گهٽ طاقت ۽ رگڙ مزاحمت هوندي آهي، جيڪا ان کي اعليٰ طاقت وارن اليڪٽروڊ ۽ وچولي سائيز جي الٽرا هاءِ پاور اليڪٽروڊ پيدا ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون بڻائيندي آهي.

3. جسماني ملڪيت جي تبديلين ۾ فرق ايپليڪيشن علائقن جو تعين ڪن ٿا

ڪيلسينيشن دوران، تيل تي ٻڌل ڪوڪ مڪمل طور تي غير مستحڪم مادي جي فرار ۽ هڪجهڙائي واري حجم جي ڇڪڻ مان گذري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ حقيقي کثافت ۾ اهم اضافو (2.00–2.12 g/cm³ تائين) ۽ ميڪيڪل طاقت ۾ اهم بهتري اچي ٿي. ساڳئي وقت، ڪيلسينيشن ٿيل مواد جي برقي چالکائي، آڪسائيڊيشن مزاحمت، ۽ ڪيميائي استحڪام کي خاص طور تي وڌايو ويو آهي، جيڪو اعليٰ درجي جي گريفائيٽ شين جي سخت ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

ان جي ابتڙ، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ غير مستحڪم مادو جي فرار دوران مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو تجربو ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي وڌيڪ نجاست جي مواد جي ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ حجم ۾ غير مساوي گهٽتائي ۽ حقيقي کثافت ۾ نسبتاً گهٽ اضافو ٿئي ٿو. ان کان علاوه، ڪيلڪينيشن کان پوءِ ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي گهٽ طاقت ۽ خراب رگڙ مزاحمت، اعلي درجه حرارت جي گرافائيزيشن دوران وڌائڻ جي رجحان سان گڏ، گرمي پد جي واڌ جي شرح تي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. اهي ملڪيت خاصيتون اعليٰ درجي جي شعبن ۾ ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي استعمال کي محدود ڪن ٿيون، جيتوڻيڪ ان جي گهٽ حرارتي توسيع جي گنجائش ۽ برقي مزاحمت اڃا تائين ان کي مخصوص علائقن ۾ ناقابل بدلائي بڻائي ٿي.

4. پروسيس ڪنٽرول مشڪلاتن ۾ فرق پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا.

ان جي نسبتاً سادي ڪيميائي بناوت جي ڪري، تيل تي ٻڌل ڪوڪ ڪيلسينيشن دوران واضح رد عمل جا رستا ڏيکاري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ عمل جي ڪنٽرول ۾ گهٽتائي اچي ٿي. ڪيلسينيشن جي درجه حرارت، حرارت جي شرح، ۽ ماحول جي ڪنٽرول جهڙن پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائي، ڪيلسينيشن ڪيل شين جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ان کان علاوه، تيل تي ٻڌل ڪوڪ ۾ اعليٰ غير مستحڪم مادو مواد ڪيلسينيشن دوران خود فراهم ڪيل حرارتي توانائي فراهم ڪري ٿو، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي ٿو.

ان جي ابتڙ، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ جي پيچيده ڪيميائي ساخت ڪيلسينيشن دوران مختلف رد عمل جي رستن ڏانهن وٺي ٿي، جنهن جي ڪري عمل جي ڪنٽرول ۾ ڏکيائي وڌي ٿي. ڪيلسينيشن کان پوءِ مستحڪم پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت خام مال جي اڳڀرائي، صحيح حرارتي شرح ڪنٽرول، ۽ خاص ماحول جي ترتيب جي ضرورت آهي. ان کان علاوه، ڪوئلي تي ٻڌل ڪوڪ کي ڪيلسينيشن دوران اضافي حرارتي توانائي جي اضافي جي ضرورت آهي، پيداوار جي قيمتن ۽ توانائي جي استعمال ۾ اضافو.